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地下矿山安全培训课件

第一章矿山安全的重要性与现状

矿山安全事故的严峻形势近年来,我国矿山安全生产形势依然严峻,各类事故时有发生,给企业和家庭带来巨大损失。据统计,矿山行业仍是工伤事故高发领域,每一起事故背后都是血与泪的教训。事故主要特点:重特大事故造成群死群伤,社会影响恶劣中小型矿山安全管理薄弱,事故频率较高违章作业、安全意识淡薄是主要原因应急救援能力不足导致伤亡扩大安全警示:安全生产责任重于泰山,必须始终把矿工生命安全放在第一位,坚决遏制重特大事故发生!75%人为因素违章操作导致的事故占比3.2亿年损失全国矿山事故经济损失(元)零安全目标

矿山安全法律法规概览我国已建立起完善的矿山安全法律法规体系,为矿山安全生产提供了坚实的法律保障。每一位从业人员都必须认真学习、严格遵守相关法律法规,这既是法律义务,更是对自己和他人生命的负责。《安全生产法》明确生产经营单位的主体责任,规定从业人员的权利和义务,强调安全第一、预防为主、综合治理的方针。企业必须建立健全安全生产责任制,保障安全投入。《矿山安全法》专门针对矿山企业的安全生产法律,规定矿山建设、生产的安全保障措施,明确安全设施三同时制度,强化矿山安全监督管理。安全标准化建设

矿山安全管理体系构建企业安全责任体系建立横向到边、纵向到底的全员安全生产责任制,明确各级管理人员和岗位人员的安全职责,形成层层负责、人人有责的责任网络。01总经理负总责企业安全生产第一责任人02分管领导具体抓负责分管范围安全工作03部门负责人抓落实本部门安全管理责任人04班组长现场管班组安全第一道防线05员工自主保安全每个人对自己安全负责双重预防机制构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制,把风险控制在隐患形成之前,把隐患消灭在事故发生之前。防患于未然是最好的安全管理,关口前移、源头治理是预防事故的根本之策。

安全第一生命至上

第二章地下矿山主要安全风险分析地下矿山作业环境复杂,危险因素众多。识别和控制各类安全风险,是预防事故发生的关键。本章将详细分析矿山常见的安全风险类型,为科学制定防范措施提供依据。

物体打击事故物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动,打击人体造成伤亡的事故。这是矿山最常见的事故类型之一,往往因为疏忽大意、违规操作而发生。典型案例:工具高处坠落某矿工在井下作业时,未将工具固定好,铁锤从高处坠落,砸中下方作业人员头部,虽佩戴安全帽仍造成重伤,休养3个月才康复。违规抛掷杂物巷道清理作业中,工人图省事从上往下抛掷碎石杂物,击中下方人员,造成多处骨折。此类违章行为屡禁不止,必须严厉制止。防范措施:正确佩戴安全帽:始终扣好帽带,确保防护效果工具器材固定牢靠:使用工具袋,防止坠落严禁上下垂直作业:必须时设置隔离防护设立警戒区域:高处作业下方禁止人员通行加强现场巡查:及时清理松动岩石和杂物

高处坠落事故高处坠落是指在高度差2米以上的作业位置坠落造成的伤亡事故。矿山井下巷道、天井、溜井等高差作业场所众多,高处坠落风险突出,往往造成严重伤亡。危险场所识别粉矿仓、天井口、斜井、竖井、采场等存在高度差的作业区域,必须设置防护栏杆和安全网。防护装备使用高处作业必须系挂安全带,安全带应高挂低用,挂点必须牢固可靠,确保坠落时能有效保护。作业前检查检查作业平台稳固性、防护设施完好性、安全带完整性,发现问题立即整改,严禁冒险作业。重大事故案例:某矿粉矿仓吹扫作业时,作业人员未系安全带,仓内矿粉突然坍塌,人员随矿粉下落,当场死亡。事故调查显示,现场无防护设施,安全措施严重缺失,管理人员负有重大责任。此案例警示我们,任何侥幸心理都可能付出生命代价!

机械伤害风险45%机械伤害占比矿山事故中的比例80%可预防性规范操作可避免机械伤害是指机械设备运动部件、工具、工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞轧、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。矿山使用大量机械设备,机械伤害风险突出。典型事故:皮带运输机挤压致死某矿工人在皮带运行时清理杂物,身体被卷入皮带与尾轮之间,造成挤压死亡。事故原因是违章作业,未停机断电就进行清理工作。球磨机设备伤害设备检修时未挂警示牌,其他人员误启动设备,导致检修人员被设备旋转部件击伤,造成多处骨折。安全要点:设备运行时严禁清理、维修、检查必须执行停机、断电、挂牌、验电程序设备防护罩、安全装置必须完好有效严禁跨越运行中的皮带输送机

触电事故触电事故是指电流通过人体,造成生理伤害的事故。电流通过人体会引起电击(内伤)和电伤(外伤),严重时会导致死亡。矿山井下潮湿环境、大量电气设备使用,触电风险不容忽视。单相触电人体直接接触带电导体或漏电设备外壳,电流经人体流入大地。这是最常见的触电形式,潮湿环境危险性更大。电弧灼伤电弧产生的高温(可达3000℃以上)、强光和金属飞溅物造成的烧伤