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鄂钢2＃技改建1座1800m高炉。
一、高炉主要技术经济指标
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高炉容积：1800m
年均利用系数：2.2t/m33
.d，最大3.05t/m.d
日平均产铁：3960t
综合比：520kg/t（其中焦比360kg/t，煤比160kg/t、制粉能力220kg/t）
入炉料结构：70%烧结矿+15%球团矿+15%块矿
入炉矿品位：≥56.5%
炉顶：0.2～0.25MPa
富氧率：3～5%
渣比：～380kg/t
年工作日：350天
4t/a
年产量：138.6×10
一代炉龄：≥15年
二、高炉供上料概述
高炉采用皮带上料，串罐无料钟炉顶设备。粗煤气除尘采用重力除尘器。
矿、焦槽采用双排并列布置，包括：焦槽6个，烧结矿槽8个，球团槽2个，
块矿2个、杂矿槽2个。
槽下各物料采用分散筛分、分散称量工艺。槽下采用焦丁回收工艺。
烧结矿、球团矿、块、杂矿、焦炭等在槽下由给料机给料，筛分后卸入各自
称量斗。各种物料按供料程序经称量斗卸入供料皮带，再经上料主皮带运至
炉顶。
槽下筛下的碎焦由皮带运到筛分站进行筛分。大于10mm的焦丁装入焦丁仓，
焦丁按程序经称量斗称量后，卸到供料皮带和矿石一起入炉，粉焦由汽车。
返矿运回烧结。
三、槽下供、上料系统设备
矿、焦槽手动由振动筛、给料机配套供货。
槽下矿、焦称量斗液动内翻板10个，规格800X700mm；
采用焦丁仓、焦丁称量斗液动共2个，规格400X400mm，
其中焦丁称量斗液动要求设半开和全开2个位置。
粉焦仓1个500x500液动，要求设3/5和全开2个位置。
碎焦筛分楼设一台500x500液动三通（同新余高炉）
矿、焦槽区域设置一个集中站和润滑站。
主皮带尾部运站内设一个润滑站。
主皮部设备润滑需纳入炉顶集中润滑站。
四．炉顶设备
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1.炉顶采用串罐无料钟设备，料罐有效容积45m，溜槽长度L＝3600mm。
E-steelNo.2technicalreconstructionand
constructionofa1800m3blastfurnace.
1.Maintechnicalandeconomicindicatorsofblastfurnace
Blastfurnacevolume:1800m3Averageannualutilizationcoefficient:2.2t/m3.d,
um3.05t/m3.dDailyaverageironproduction:3960tComprehensivefuelratio:520kg/t
(includingcokeratio360kg/t,coalratio160kg/t,pulverizingcapacity220kg/t)Charge
structure:70%Sinter+15%Pellets+15%LumporeGradeofor
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