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车间除尘安全培训课件

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汇报人：XX

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目录

除尘系统概述

车间除尘的重要性

除尘设备操作规程

除尘安全防护措施

除尘系统维护与检修

培训考核与评估

除尘系统概述

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除尘系统组成

集尘装置是除尘系统的核心部分，负责收集和储存从空气中分离出的粉尘颗粒。

集尘装置

输送管道连接集尘装置和工作点，确保粉尘能有效从源头输送到集尘设备。

输送管道

过滤系统通过物理或化学方法去除空气中的微小粉尘颗粒，保障车间空气质量。

过滤系统

控制系统负责监测和调节除尘系统的运行状态，确保系统高效、稳定地工作。

控制系统

除尘原理介绍

通过使用HEPA滤网等过滤器，可以有效去除空气中的粉尘和微粒，保障车间空气质量。

空气过滤技术

利用电场力作用，使粉尘颗粒带上电荷并被集尘板吸附，从而清除空气中的悬浮颗粒。

静电除尘机制

通过喷雾或水幕等手段湿润粉尘，使其增大重量后沉降，达到除尘目的，常用于处理大颗粒粉尘。

湿式除尘方法

除尘设备分类

机械式除尘器

机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器等，利用物理原理分离尘粒。

湿式除尘器

过滤式除尘器

过滤式除尘器如袋式除尘器、纤维过滤器，通过滤料截留粉尘颗粒。

湿式除尘器如喷雾塔、文丘里洗涤器，通过水或液体与尘粒接触来捕集粉尘。

电除尘器

电除尘器通过电场力作用，使尘粒带电并被收集在电极上，如静电除尘器。

车间除尘的重要性

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保障员工健康

良好的车间除尘措施能显著降低粉尘浓度，预防员工患上尘肺病等呼吸系统疾病。

减少呼吸系统疾病

除尘有助于清除可能引起过敏的微粒，减少员工因过敏反应导致的健康问题。

避免过敏反应

除尘可减少皮肤接触有害粉尘的机会，降低皮肤病发生率，保护员工皮肤健康。

预防职业性皮肤病

提高生产效率

除尘可降低机器磨损，延长设备使用寿命，减少因粉尘导致的设备故障和维修时间。

减少设备故障

清洁的车间环境有助于提升员工士气，减少健康问题，从而提高工作效率和产品质量。

改善工作环境

粉尘积聚是引发车间火灾的重要因素，除尘可有效降低火灾风险，保障生产安全，避免生产中断。

降低火灾风险

遵守环保法规

实施车间除尘，符合环保法规，有效降低工人吸入粉尘导致的职业病风险。

减少职业病风险

遵守环保法规，积极进行车间除尘，可以提升企业社会责任感，增强公众形象。

提升企业形象

车间除尘有助于减少粉尘排放，保护周边环境，避免因违反环保法规而受到处罚。

防止环境污染

除尘设备操作规程

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启动与关闭流程

在启动除尘设备前，操作人员需检查设备各部件是否完好，确保无杂物堵塞和安全隐患。

启动前的检查

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按照设备说明书规定的顺序开启除尘系统，先启动风机，再逐步开启其他辅助设备。

正确的启动顺序

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关闭除尘设备时，应先停止给料，然后关闭风机，最后关闭电源，确保设备完全停止运转。

关闭设备的步骤

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遇到紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故发生。

紧急停止操作

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日常维护要点

确保滤袋无破损，及时更换受损的滤袋，以维持除尘效率和设备性能。

定期检查滤袋

定期清理除尘器外壳和周边区域，防止灰尘积聚，避免可能的火灾风险。

清洁除尘器外壳

定期检查风机运转是否平稳，轴承是否润滑，确保风机的正常运行和延长使用寿命。

检查和维护风机

应急处理措施

在除尘设备发生故障或危险情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，确保人员安全。

紧急停机程序

一旦发现除尘设备有泄漏，应立即关闭相关阀门，疏散人员，并按照预案进行泄漏点的封堵和清理。

泄漏事故应对

定期检查除尘系统中的粉尘浓度，采取措施预防粉尘爆炸，如安装防爆装置和使用防爆材料。

粉尘爆炸预防

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除尘安全防护措施

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个人防护装备使用

在车间内进行除尘作业时，应佩戴N95或更高级别的防尘口罩，以防止吸入有害粉尘。

佩戴合适的口罩

工作人员需穿着防尘服或专用工作服，以减少皮肤接触粉尘和化学物质的风险。

穿戴防护服

操作人员应配备防尘或防飞溅的防护眼镜，以保护眼睛免受灰尘和碎片的伤害。

使用防护眼镜

安全警示标识

在车间显眼位置设置“禁止烟火”、“注意扬尘”等警示标志，提醒员工注意安全。

警示标志的设置

要求员工穿戴带有反光条的警示服装，确保在光线不足或粉尘环境中能被及时发现。

警示服装的使用

明确标出紧急撤离路线和安全出口，确保在紧急情况下员工能迅速安全撤离。

紧急撤离路线标识

防火防爆措施

选择符合防爆标准的除尘设备，如防爆型吸尘器，以降低车间内因粉尘积聚而引发的爆炸风险。

使用防爆型除尘设备

在车间内划分防火隔离区域，配备足够的消防器材，如灭火器和消防栓，以便在火灾发生时迅速响应。

设置防火隔离区

确保车间内所有电气设备和线路符合防爆要求，定期进行检查和维护，预防电气火花引发火灾。

定期检查电气系