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公司复混肥生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司复混肥生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司复混肥生产工岗位，旨在保障员工职业健康、生命安全和环境保护。规程要求所有生产工应严格遵守国家有关法律法规和公司各项规章制度，确保生产过程安全、健康、环保。通过规范操作流程，减少事故发生，提高工作效率，为公司持续发展奠定坚实基础。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，生产工必须穿戴公司统一发放的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防静电手套、防化学品手套等。

（2）根据作业环境的不同，可能需要额外佩戴防护眼镜、耳塞、防化学品面罩等。

（3）确保所有防护用品完好无损，符合使用标准，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等异常情况。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无泄漏。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无破损、裸露，接地良好。

（4）检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、安全阀、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无积水、油污、杂物等，地面平整防滑。

（2）通风良好，确保空气新鲜，无有害气体超标。

（3）温度、湿度等环境因素应符合国家职业卫生标准。

（4）定期进行环境监测，确保作业环境安全、舒适。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，设备处于待机状态。

（2）打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风系统、润滑系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

（4）根据生产指令，调整设备参数，开始生产过程。

（5）生产过程中，密切监控设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）操作时，严格按照设备说明书进行，不得随意更改参数。

（2）调整设备时，确保设备稳定，避免因操作不当造成设备损坏。

（3）加料时，注意控制加料速度，防止过载或堵塞。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如清理堵塞物、调整设备参数等。

（3）如无法自行处理，立即上报主管，由专业人员处理。

（4）处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在规定范围内，无异常波动。

（3）润滑系统运行正常，无泄漏现象。

（4）电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

（5）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑、磨损过快等现象。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何报警。

（2）设备振动加剧，噪音异常。

（3）温度、压力等参数超出正常范围。

（4）电气设备出现故障，如指示灯不亮、报警灯闪烁等。

（5）传动部件磨损严重，出现打滑、断裂等现象。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查外观、运行参数等。

（2）利用监测仪表实时监控设备运行状态，如温度计、压力表等。

（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）建立设备故障档案，对常见故障进行分析，制定预防措施。

（5）培训操作人员，提高其对设备状态的辨识能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，各部件是否同步工作。

（2）监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

（3）观察设备噪音、振动情况，及时发现异常。

（4）测试设备输出质量，如复混肥的粒度、成分等是否符合标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如进料速度、混合时间等。

（2）调整设备传动带张紧度，确保传动平稳。

（3）润滑系统调整，保证润滑充足且无泄漏。

（4）电气系统调整，确保设备响应灵敏，无安全隐患。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持参数稳定，定期检查设备状态。

（2）设备出现轻微异常时，及时调整参数，观察是否恢复正常。

（3）设备出现严重异常，立即停机检查，排除故障后重新启动。

（4）设备在高负荷或极端工况下运行时，加强监控，必要时降低负荷或暂停生产。

（5）特殊工况下，根据生产需求，提前制定应急预案，确保生产安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：