密闭电石炉生产工艺（40500KVA).docxVIP

密闭电石炉生产工艺

(40500KVA)

■一、原料加工及输送流程

■1、原料碳素

■40500KVA密闭电石炉对焦炭的需求：

■①颗粒度为5---25mm

②固定碳≥84%

■③灰分≤15%

■④挥发分≤1.9%

■⑤水分≤1.0%

■40500KVA密闭电石炉对兰炭的需求：

①颗粒度为5---25mm

②固定碳≥84%

■③灰分9%

■④挥发分≤7%

■⑤水分≤1.0%

因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致，兰炭水分≤17%、焦炭水分≤8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等

于1%、颗粒控制在5—25mm。

※碳材加工和输送流程

除尘除尘除尘

碳材

筛分楼

湿焦仓

锻煤

沸腾炉

电石工序

回转干燥筒(600度)

配料站筛子混合料

配料站筛子

90度皮带仓

移动皮带

干焦仓

除尘

■2、原料石灰

■40500KVA密闭电石炉对生石灰的需求：

■①GaO92%

■②MgO≤1.8%■③SiO,≤1.1%

④生过烧≤6%

■⑤颗粒度10----50mm

电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的，外购的石灰石经过筛分后输送到双梁式气烧窑中进行煅烧，炉温控制在1150℃左右，煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象，影响石灰在电石炉中的反应速度，煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象，生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙经

过输送和筛分至配料站的混料仓中。

※石灰加工和输送流程：

除尘

石灰石筛分楼窑前仓

窑气除尘CO增压风机炉气气柜

煅烧窑

风机

罗茨风机

除尘氧化钙筛分楼煤粉制备机除尘

电石工序混料仓配料站筛子燃煤热风炉

除尘除尘

■3、原料电极糊

■40500KVA密闭电石炉对生石灰的需求：

■固定碳≥80%;灰分4.0%;

软化点90---120℃挥发分：12—14%

■4、原料指标的影响

※石灰中的有害杂质：

■①SiO?:二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅。一部分在炉内生成碳化硅，沉于炉底造成炉底升高。一部分继续与铁作用成硅铁，硅铁是个耐高温物质对炉壁铁壳烧损严重并且出炉时烧损炉嘴。

反应式：SiO?+2C=Si+2CO1-137千卡

■②MgO:氧化镁对电石生产的危害较大，在熔融区内迅速还原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与CO和O,再次反应放出大量的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升，严重时熔池外壳被破坏，高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石流道被堵塞。

反应式：MgO+C=Mg+CO个-116千卡。

Mg+CO=MgO+C+117千卡

2Mg+O?=2MgO+293.2千卡

■③Fe?O?:氧化铁被还原成金属铁后与硅作用，前面已讲反应式：Fe?O?+3C=2Fe+3CO1-108千卡

■④AI,O?:氧化铝在电石炉内不能完全还原成金属铝，一部分混在电石里降低电石质量。大部分成为粘度很大的炉渣，沉淀在炉底造成炉底升高。

※消化石灰的影响：

石灰生产过程中与空气接触一部分氧化钙生成氢氧化钙，还有一部分与碳材中的水分结合形成氢氧化钙。氢氧化钙输送当中容易裂碎，粉末氢氧化钙进入电石炉后分解成氧化钙粉末和水。

■反应式：Ca(OH)2=CaO+H?O-26千卡

H?O+C=CO1+H?↑-39.6千卡

从以上反应可以看出石灰吸潮不单是电能和碳材的消耗增加，重要的是阻碍炉气的上升导致炉压升高。

※石灰颗粒度的影响

石灰的颗粒度对电石生产是十分重要的。如颗粒度较小时阻碍炉气的升上导致炉压升高、喷料等现象发生。如

颗粒较大时石灰的接触面积减小导致反应速度减慢。所以

电石生产中对石灰的颗粒度严格要求。

※碳素原料灰分的影响：

碳素原料中的杂质主要是灰分，全部由氧化物组成。

在电石炉中被还原，既要消耗电能也要消耗碳材而且还原

后的杂质沉于炉底或混在电石中影响电石的纯度。

※碳素原料挥发分的影响：

碳材中的挥发分会增加电石炉的热损失、并且靠近反应区形成半融粘结状，影响炉料的正常下降和炉气的正常上升。

※碳材水分的影响

碳材中的水分与氧化钙接触后导致石灰的消化。

※碳材颗粒度的影响：

碳素原料在颗粒度不一致时它的电阻也不一样。颗粒度愈大电阻愈小，支流电流增加，电石