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铸造厂工人安全培训课件
汇报人：XX
目录
01
铸造厂安全概述
02
个人防护装备使用
03
操作规程与安全指南
05
安全法规与标准
06
安全培训与考核
04
事故预防与应急处理
铸造厂安全概述
01
安全生产重要性
安全生产确保工人生命不受威胁，是铸造厂运营的首要前提。
保障生命安全
强调安全生产能有效预防事故，减少损失，保障生产顺利进行。
预防事故发生
铸造工艺流程
铸造过程中，首先将金属原料放入熔炉中加热至熔化状态，以备后续铸造使用。
熔炼金属
根据设计图纸，工人会制作模具，并将熔融金属倒入模具中，待冷却后形成所需形状。
制模与造型
铸造完成后，需要去除铸件上的毛刺、飞边等，进行打磨和清理，确保铸件表面光滑。
清理与打磨
为了改善铸件的机械性能，需要进行热处理，如退火、正火、淬火和回火等工艺。
热处理
常见安全隐患
铸造过程中，工人需面对高温金属和炉火，存在烫伤和火灾的风险。
高温作业风险
铸造作业中会产生大量粉尘和有害气体，需采取措施防止呼吸系统疾病。
粉尘与有害气体
铸造厂内机械操作频繁，工人需注意机械转动部件，防止夹伤或绞伤。
机械伤害防护
铸造厂内物料搬运频繁，起重和运输设备使用不当可能导致重物坠落或撞击事故。
起重运输事故
01
02
03
04
个人防护装备使用
02
防护服和头盔
根据工作环境的温度和潜在危险选择合适的防护服，如阻燃、防化学物质渗透等。
选择合适的防护服
确保防护服合身、无破损，穿戴时覆盖身体所有暴露部分，以提供全面保护。
正确穿戴防护服
根据不同的工作环境选择合适的头盔，如防冲击、防电、防热辐射等类型。
头盔的种类与选择
头盔应紧贴头部，调整好头带，确保在活动中头盔不会轻易脱落。
头盔的正确佩戴方法
防护手套和鞋靴
根据工作环境和风险类型选择合适材质和厚度的防护手套，如耐切割或耐化学品手套。
选择合适的防护手套
01
手套穿戴前应检查无破损，穿戴时确保贴合手型，以便提供最佳保护并保持灵活性。
正确穿戴防护手套
02
选择防砸、防穿刺、绝缘或耐化学品的鞋靴，以防止工作中的脚部伤害和意外。
防护鞋靴的重要性
03
定期检查防护手套和鞋靴的磨损情况，及时更换以确保持续提供有效的个人防护。
定期更换和维护
04
呼吸防护设备
根据铸造厂环境选择N95或FFP2等级别的口罩，确保过滤效率，保护工人免受粉尘和有害气体侵害。
01
选择合适的口罩
教授工人如何正确佩戴呼吸器，包括调整头带、密封检查，确保在粉尘和有害气体环境中有效防护。
02
呼吸器的正确佩戴
指导工人定期检查呼吸器的完好性，正确清洁和储存，以延长使用寿命并保持防护效果。
03
呼吸器的维护与保养
操作规程与安全指南
03
机械设备操作规程
在操作机械设备前，工人必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
每次使用前，工人应检查机械设备是否有损坏或异常，确保设备处于安全运行状态。
检查设备安全状态
工人应严格按照操作手册规定的步骤进行操作，避免因操作不当导致的事故。
遵守操作顺序
熟悉并掌握紧急停止按钮或开关的位置，一旦发生危险情况，立即采取措施停止设备运行。
紧急停止机制
化学品使用安全指南
在接触化学品前，工人必须穿戴适当的防护服、手套和护目镜，以防止皮肤和眼睛接触有害物质。
正确穿戴个人防护装备
易燃、易爆或有毒化学品应储存在通风良好、远离热源和火源的专用储存柜中。
化学品的正确存储
化学品使用安全指南
制定紧急疏散计划和事故响应程序，确保工人在化学品泄漏或火灾等紧急情况下能迅速安全地撤离。
所有化学品容器都应贴有清晰的标签，工人应学会阅读并理解安全数据表（SDS）中的信息，以了解化学品的危险性和应对措施。
紧急情况下的应对措施
化学品标签和安全数据表的阅读
紧急情况应对措施
立即疏散，使用灭火器初期灭火，并报警。
火灾应对
迅速停机，包扎伤口，必要时心肺复苏，送医。
机械伤害急救
脱离毒源，通风换气，急救处理，及时就医。
中毒处理
事故预防与应急处理
04
事故预防措施
穿戴适当的个人防护装备
工人在操作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以减少意外伤害。
01
02
定期维护和检查设备
对铸造厂内的机械设备进行定期的维护和检查，确保设备运行正常，预防因设备故障引发的事故。
03
安全操作规程培训
定期对工人进行安全操作规程的培训，确保每位工人都能熟悉并遵守操作规程，降低操作失误导致的事故风险。
应急预案制定
对铸造厂可能发生的各类事故进行风险评估，识别潜在危险源，为制定预案提供依据。
风险评估与识别
确保有足够的应急资源，如消防器材、急救包、疏散指示标志等，以应对突发状况。
应急资源准备
设计清晰的应急流程，包括事故报警、疏散路线、紧急联络方式和救援队伍的响应程序。
应急流程设计
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