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电葫芦吊装作业安全施工方案

一、总则

（一）编制目的

为规范电葫芦吊装作业行为，预防和控制吊装作业过程中的安全风险，保障作业人员生命安全与财产安全，确保吊装作业顺利进行，特制定本方案。

（二）编制依据

本方案依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合项目实际情况及电葫芦设备特性进行编制。

（三）适用范围

本方案适用于本项目内所有使用电葫芦进行的物料吊装作业活动。

（四）基本原则

吊装作业应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“统一指挥、分工明确、责任到人”的原则。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

成立吊装作业领导小组，由项目负责人任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，成员包括吊装指挥、司索工、电葫芦操作工、安全员等。

（二）主要职责

1.组长：全面负责吊装作业的组织领导，审批吊装作业方案，确保资源投入，对吊装安全负总责。

2.副组长：协助组长工作，负责技术指导和安全监督，组织开展安全技术交底和安全教育培训。

3.吊装指挥：负责吊装作业现场的统一指挥，确保指挥信号清晰、准确，协调各岗位人员配合。

4.司索工：负责吊物的绑扎、挂钩、摘钩，确保吊点正确、绑扎牢固，检查吊具索具的完好性。

5.电葫芦操作工：严格按照操作规程和指挥信号操作电葫芦，负责设备的日常检查和维护。

6.安全员：对吊装作业全过程进行安全监督检查，纠正违章行为，发现安全隐患及时报告并督促整改。

三、作业前准备与检查

（一）人员准备与培训

1.所有参与吊装作业的人员（指挥、司索、操作、监护等）必须具备相应资质，持证上岗。

2.作业前，应对所有参与人员进行专项安全技术交底，内容包括作业内容、吊装方案、安全注意事项、指挥信号等，确保人人知晓。

3.作业人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（二）作业环境检查

1.清理作业场地，确保通道畅通，无障碍物影响吊装作业。

2.检查作业区域地面承载能力，必要时采取加固措施。

3.确认作业上方及周边有无高压线、障碍物等，设置必要的安全警戒区，悬挂警示标志，严禁无关人员进入。

4.夜间作业必须配备充足的照明设备。

（三）电葫芦及附属设备检查

1.电葫芦本体：检查机体有无变形、裂纹；连接螺栓是否紧固；电机运转是否正常，有无异响、过热现象；电气线路及控制系统是否完好，接地是否可靠。

2.钢丝绳：检查钢丝绳是否有断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象；绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

3.吊钩、吊环：检查吊钩、吊环有无变形、裂纹；危险断面磨损情况；吊钩防脱装置是否完好；转动是否灵活。

4.制动器：检查制动器是否灵敏可靠，制动片磨损情况，间隙是否调整适当。

5.限位器：检查起升限位器、运行限位器是否灵敏可靠。

6.导绳器：检查导绳器是否完好，工作是否正常；卷筒有无裂纹、磨损。

（四）吊具索具选择与检查

1.根据吊装重物的重量、形状、材质等选择合适的吊具（如吊钩、吊环、吊梁）和索具（如钢丝绳、链条、吊带），其安全系数必须符合规范要求。

2.吊具索具在使用前必须进行检查，确保无损坏、无变形、连接可靠。严禁使用不合格的吊具索具。

四、吊装作业安全操作规程

（一）吊装前确认

1.再次检查吊物的绑扎情况，确保吊点正确，绑扎牢固，重心平稳。

2.确认指挥信号统一、清晰、准确。

3.操作人员、指挥人员、司索工各就各位，相互确认无误。

（二）吊装作业程序

1.试吊：吊物离地约20-30厘米时，应停止起升，检查电葫芦制动性能、吊物平衡情况、吊具索具受力情况、各连接部位是否牢固。确认无异常后方可继续作业。

2.起吊：缓慢起升，避免吊物摇摆、碰撞。起升过程中，吊物下方严禁有人停留或通过。

3.运行：吊物运行时，应平稳移动，避免突然启动或停止。吊物不得从人员或重要设备上方通过。

4.下降：缓慢下降吊物，避免冲击。接近就位时，应减速慢行，由司索工配合就位。

5.就位：吊物就位后，应放置稳固，确认无误后方可摘钩。

（三）指挥信号

1.吊装指挥必须使用规定的指挥信号（如手势、旗语、音响信号），信号应明确、规范。

2.操作人员必须严格按照指挥信号进行操作。对模糊不清或危及安全的信号，操作人员有权拒绝执行，并立即报告。

（四）“十不吊”原则

严格遵守吊装作业“十不吊”规定：

1.指挥信号不明或违章指挥不吊；

2.超负荷不吊；

3.工件捆绑不牢不吊；

4.吊物上有人不吊；

5.安全装置失灵不吊；

6.工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂不吊；

7.光线阴暗视线不清不吊；

8.棱角物件无防护措施不吊；

9.斜拉斜吊不吊；

10.六级及以上大风或恶劣天气不吊。

五、安全注意事项

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