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悬臂施工工艺
悬臂施工工艺是一种常用于大跨度桥梁建设的施工方法，它利用移动式挂篮作为主要施工设备，从桥墩开始向两侧对称、逐段悬臂接长梁体，直至跨中合拢。以下将详细阐述悬臂施工工艺的各个环节。
施工准备
技术准备
施工前，组织技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计文件和施工规范。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量要求。
场地准备
清理施工现场，平整场地，设置排水系统，确保施工场地排水畅通。根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放场、钢筋加工棚、拌和站等，并做好临时设施的防火、防盗、防潮等工作。
材料准备
根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。确保原材料的质量符合设计和规范要求。对钢材、水泥、砂石等主要材料，建立严格的材料管理制度，做好材料的储存和保管工作。
机械设备准备
配备齐全施工所需的机械设备，如挂篮、起重机、混凝土搅拌运输车、输送泵等，并对机械设备进行调试和试运行，确保机械设备性能良好、运行正常。建立机械设备管理制度，定期对机械设备进行维护和保养，保证施工过程中机械设备的正常使用。
0号块施工
托架安装
在桥墩顶部安装托架，托架采用型钢或钢管等材料制作。托架安装前，对桥墩顶部进行清理和测量放线，确定托架的安装位置。托架安装时，严格按照设计要求进行施工，确保托架的安装精度和稳定性。托架安装完成后，进行预压试验，消除托架的非弹性变形，测量托架的弹性变形值，为后续施工提供依据。
模板安装
0号块模板包括底模、侧模和内模。底模采用钢板或竹胶板等材料制作，安装在托架上。侧模和内模采用钢模板或木模板制作，通过螺栓或拉杆与底模连接。模板安装时，严格控制模板的尺寸和垂直度，确保模板的安装精度符合设计要求。模板安装完成后，对模板进行检查和验收，确保模板的密封性和牢固性。
钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工棚内加工成型，然后运输至施工现场进行绑扎。钢筋绑扎时，严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的数量、规格、间距和锚固长度符合设计要求。钢筋的接头采用焊接或机械连接的方式，接头位置和接头面积百分率应符合规范要求。钢筋绑扎完成后，对钢筋进行检查和验收，确保钢筋的质量符合设计和规范要求。
预应力管道安装
预应力管道采用波纹管制作，安装在钢筋骨架内。预应力管道安装时，严格按照设计要求进行施工，确保管道的位置、坐标和坡度符合设计要求。管道的接头采用套管连接，并用胶带密封，防止漏浆。预应力管道安装完成后，对管道进行检查和验收，确保管道的密封性和畅通性。
混凝土浇筑
0号块混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运输至施工现场，然后通过输送泵输送至浇筑部位。混凝土浇筑前，对模板、钢筋和预应力管道进行检查和清理，确保浇筑部位干净、无杂物。混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
挂篮安装与调试
挂篮拼装
挂篮在地面上进行拼装，拼装完成后，用起重机吊装至0号块上进行安装。挂篮安装时，严格按照设计要求进行施工，确保挂篮的安装精度和稳定性。挂篮安装完成后，对挂篮的各个部件进行检查和调试，确保挂篮的性能良好、运行正常。
挂篮预压
挂篮安装完成后，进行预压试验。预压采用砂袋或水箱等重物进行加载，加载重量为最大施工荷载的1.2倍。预压过程中，对挂篮的变形情况进行监测，记录挂篮的弹性变形值和非弹性变形值。预压完成后，根据监测结果对挂篮进行调整，消除挂篮的非弹性变形，确定挂篮的弹性变形值，为后续施工提供依据。
挂篮行走
挂篮行走前，对挂篮的行走系统进行检查和调试，确保行走系统的性能良好、运行正常。挂篮行走时，采用液压千斤顶或卷扬机等设备进行牵引，行走速度不宜过快，一般控制在10cm/min左右。挂篮行走过程中，对挂篮的变形情况进行监测，确保挂篮的行走安全。
标准节段施工
钢筋绑扎与预应力管道安装
标准节段的钢筋绑扎和预应力管道安装方法与0号块基本相同。但在施工过程中，要注意钢筋的连接和预应力管道的接头处理，确保钢筋和预应力管道的连续性和密封性。
模板安装
标准节段的模板安装采用挂篮作为支撑体系。底模和侧模通过挂篮的前后吊杆与挂篮连接，内模通过支撑系统与底模和侧模连接。模板安装时，严格控制模板的尺寸和垂直度，确保模板的安装精度符合设计要求。模板安装完成后，对模板进行检查和验收，确保模板的密封性和牢固性。
混凝土浇筑
标准节段的混凝土浇筑方法与0号块基本相同。但在施工过程中，要注意混凝土的浇筑顺序和振捣方法，确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
预应力张拉与压浆
当混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉。预应力张拉采用张拉千斤顶和油泵等设备进行，张拉顺
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