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预包装镁阳极在施工中和管道是怎么连接的？技术部：李淑阳-

预包装镁阳极在施工中和管道是怎么连接的？

技术部：李淑阳

预包装镁阳极与管道的连接是阴极保护系统的关键环节，直接影响保护效果和阳极使用寿命。其连接方式需兼顾导电性、密封性、耐腐蚀性及施工便捷性，以下是具体连接方法及操作要点：

一、连接方式选择

1.电缆直接连接法（常用）

适用场景：埋地管道、储罐等需要长期稳定保护的场景。

操作步骤：

电缆选型：

选用与管道材质兼容的电缆（如铜芯电缆用于钢制管道），截面积根据保护电流计算（通常≥16mm2）。

电缆外层需包裹防水绝缘层（如聚氯乙烯PVC），防止介质侵蚀。

阳极端连接：

剥除阳极引出电缆末端绝缘层（约50mm），用砂纸打磨接触面至金属光泽。

将电缆芯线与阳极引出线通过压接钳压接，或采用铜铝过渡接头（避免电化学腐蚀）。

接头处涂抹导电膏（如含银导电脂），减少接触电阻。

管道端连接：

在管道上选择测试点（避开焊缝、防腐层破损处），用砂轮机打磨出20mm×20mm的金属面。

将电缆芯线与管道接触面通过螺栓紧固（扭矩值需符合设计要求，如M10螺栓扭矩≥40N·m），或采用焊接连接（焊缝长度≥50mm）。

连接后用热缩套管或防水胶带密封，防止水分侵入。

优点：导电性稳定，适用于长期保护；缺点：施工需破坏管道防腐层，后期需补涂。

2.测试桩间接连接法

适用场景：需要定期检测保护效果的场景（如城市燃气管网）。

操作步骤：

安装测试桩：

在管道附近埋设测试桩（材质为玻璃钢或混凝土），桩内预留电缆接口。

测试桩顶部安装接线盒，便于后期维护。

电缆连接：

阳极引出电缆和管道测试电缆分别接入测试桩接线盒。

接线盒内采用弹簧式接线端子，确保接触可靠。

密封处理：

测试桩底部填充细沙或膨润土，防止水分上升。

接线盒盖用螺栓紧固，并涂抹密封胶。

优点：便于后期检测和维护；缺点：增加测试桩成本，施工复杂度较高。

3.焊接连接法（特殊场景）

适用场景：高温环境或需要高强度连接的场景（如蒸汽管道）。

操作步骤：

阳极端焊接：

将阳极引出电缆芯线与阳极本体通过氩弧焊焊接，焊缝长度≥30mm。

焊接后用砂纸打磨焊缝，去除氧化皮。

管道端焊接：

在管道上焊接专用连接片（材质与管道相同），连接片厚度≥6mm。

将电缆芯线与连接片通过螺栓紧固，并涂抹防松胶。

优点：连接强度高，适用于高温环境；缺点：焊接可能破坏管道材质，需专业焊工操作。

二、关键施工要点

接触面处理：

管道打磨面需露出金属光泽，无油污、锈蚀。

阳极引出线接触面需用酒精清洗，去除氧化层。

接触电阻控制：

连接后测量接触电阻，应≤0.01Ω。

若电阻超标，需重新打磨接触面或增加连接点。

防腐处理：

管道打磨面补涂与原有防腐层兼容的涂料（如环氧煤沥青）。

电缆接头处用热缩套管（收缩温度≥120℃）密封，防止水分侵入。

填包料保护：

阳极安装后，填包料需完全包裹阳极，顶部覆盖100mm厚细土，防止填包料干燥。

填包料与管道间距应≥150mm，避免电流集中。

三、常见问题及解决方案

接触电阻过大：

原因：接触面氧化、螺栓松动。

解决：重新打磨接触面，紧固螺栓并涂抹导电膏。

电缆绝缘破损：

原因：施工划伤、填包料尖锐物刺穿。

解决：更换电缆，并用防水胶带包裹破损处。

阳极过早失效：

原因：连接不可靠导致电流中断，或填包料干燥。

解决：检查连接点，补充填包料并浇水湿润。

四、施工示例（电缆直接连接法）

工具准备：砂轮机、压接钳、导电膏、热缩套管、扭矩扳手。

操作流程：

打磨管道测试点→剥除电缆绝缘层→压接阳极端接头→涂抹导电膏→紧固管道端螺栓→补涂防腐层→密封电缆接头。

验收标准：

接触电阻≤0.01Ω，防腐层无破损，电缆绝缘电阻≥10MΩ（500V兆欧表测量）。