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矿山机械安全培训课件

第一章矿山机械安全的重要性

矿山机械事故的严峻现实40%机械事故比例全球矿山机械事故占矿山事故总数的40%以上，是矿山安全的主要威胁120年度死亡人数2019年中国矿山机械相关事故致死人数，凸显安全管理重要性65%人为因素机械故障和操作失误占事故总数比例，强调培训必要性

矿山机械安全的法律法规框架《矿山安全法》国家层面的基础法律，规定了矿山企业的安全责任和义务，为矿山机械安全提供法律保障。明确企业安全主体责任规定安全投入标准确立监管执法框架国家安全技术规范矿山机械设备必须符合国家安全技术规范，确保设备本质安全。设备设计制造标准安全防护要求检测认证程序持证上岗制度操作人员必须持证上岗，定期接受安全培训，提升安全意识和技能。资格考试认证定期培训考核技能更新要求

第二章主要矿山机械设备及安全风险了解不同类型矿山机械设备的特点和相关安全风险，是制定针对性安全措施的前提。每种设备都有其独特的安全挑战和防护要求。

典型矿山机械设备介绍掘进机用于矿井巷道开挖的大型机械设备，具有强大的切割和推进能力。工作环境复杂，粉尘和噪音较大，需要严格的通风和防护措施。钻机用于钻孔爆破和探矿作业的专用设备。高速旋转部件多，电气系统复杂，存在机械夹伤和电气事故风险。装载机负责矿石装载和短距离运输的关键设备。视野盲区较大，机动性强，容易发生碰撞和翻车事故。运输车辆用于矿石长距离运输的重型车辆。载重大，制动距离长，在复杂路况下行驶风险较高。

钻机安全风险点电气系统风险钻机电气系统复杂，长期在潮湿、粉尘环境中工作，电缆老化和接触不良容易引发短路火灾。定期检测电气绝缘性能和接地保护装置是预防措施的关键。电缆破损导致漏电控制柜进水短路接地装置失效机械伤害风险钻机旋转部件多且转速高，操作人员如不注意防护，容易发生衣物卷绕或肢体夹伤事故。所有旋转部件必须安装防护罩。钻杆旋转夹伤传动部件绞伤高压液压管爆裂

装载机与运输车辆安全隐患视野盲区碰撞装载机和运输车辆由于车身庞大，存在较大的视野盲区。操作员无法及时发现盲区内的人员或障碍物，容易发生碰撞事故。安装盲区监测系统和加强现场指挥至关重要。超载机械疲劳为了提高运输效率，车辆经常超载运行，导致机械部件加速疲劳，制动系统过载，转向系统失灵等故障频发。严格执行载重标准是预防措施的关键。路面翻覆风险矿山道路条件复杂，坡度大、弯道急、路面不平。车辆在复杂路况下行驶，重心不稳容易发生翻车事故，特别是在转弯和下坡时风险更高。

装载机操作视角示意图清晰标注了各个盲区范围。红色区域表示完全看不见的危险盲区，黄色区域表示视野受限区域，绿色区域表示相对安全的可视区域。操作员必须充分了解这些盲区位置，并采取相应的安全措施。

第三章矿山机械操作安全规范规范的操作程序是确保矿山机械安全运行的基础。每一个操作环节都必须严格按照标准程序执行，不得有任何侥幸心理和违规行为。

操作前的检查与准备01电气系统检查仔细检查电缆外观是否破损，测试接地装置电阻值是否符合标准。确认所有电气连接牢固可靠，控制按钮功能正常。02安全装置测试测试紧急停止装置、限位开关、安全联锁装置等关键安全设施功能。确保在紧急情况下能够立即停机。03防护设施检查检查机械各运动部件防护罩是否安装到位，固定牢固。验证安全标识和警示标志清晰可见。04润滑与冷却检查润滑油位和冷却液位，确保机械部件得到充分润滑和冷却。清理散热器表面积尘，保证散热效果。

操作中的安全注意事项关键安全提醒操作过程中的每一个细节都可能影响安全，必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程。禁止手动润滑严禁在设备运行时手动润滑旋转齿轮。必须停机后使用专用润滑工具进行维护，避免卷绞伤害。周围环境确认操作前必须确认周围无人员及障碍物。建立有效的沟通联络机制，设置专人指挥协调。载重坡度限制严格遵守设备载重标准和坡度限制。超载运行会导致机械过载，制动距离延长，增加事故风险。

操作后的维护与保养日常清理维护每班次结束后必须彻底清理机械关键部位，去除积尘积油。重点清理散热器、电气控制箱、传动部件等关键区域。清理散热器表面积尘清除电气箱内异物清洁传动部件油污检查液压管路清洁度零件更换记录建立完善的维护记录档案，定期更换磨损零件，详细记录维护日志。发现设备异常必须立即停机检修，不得带病作业。

第四章矿山机械事故案例分析通过典型事故案例的深入分析，总结事故规律，吸取血的教训，为预防类似事故提供宝贵经验和警示。

案例一：钻机电气短路引发火灾1事故背景某矿山钻机使用超过8年，电缆老化严重但未及时更换，日常检查流于形式，安全隐患长期存在。2事故发生作业过程中电缆破损处发生短路，产生电弧引燃周围可燃物质，迅速蔓延形成火灾。操作员发现时已错过最佳扑救时机。3事故后果设备完全烧毁报废，直接经济损失180万元，1名操作员轻度烧伤，停产整顿3天。4