电子绝缘与介质材料制造工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电子绝缘与介质材料制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电子绝缘与介质材料制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子绝缘与介质材料制造工岗位的生产作业，旨在规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程内容包括原材料准备、设备操作、工艺流程、质量检测及异常处理等方面。通过严格执行本规程，确保产品符合国家标准和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等，以防止意外伤害和吸入有害物质。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括但不限于绝缘材料制备设备、混合设备、成型设备、干燥设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度不宜过高，以避免材料受潮或变质。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原材料准备：检查原材料的质量、规格是否符合要求，确保无杂质、无破损。对于易燃易爆、有毒有害的原材料，应按照相关规定进行储存和处理。

5.工艺参数设定：根据产品规格和工艺要求，设定设备参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

6.工具准备：检查并准备所需的工具，如刀具、量具、搅拌器等，确保其完好无损，符合操作要求。

7.检验设备：确保检验设备（如电子秤、光谱分析仪等）的准确性和可靠性，以保证产品质量。

8.文档记录：操作前应查阅相关工艺文件，了解产品规格、质量标准、操作步骤等，并做好记录。

三、操作步骤

1.原材料投放：按照配方要求，将绝缘材料、填料、助剂等按顺序投入混合设备中，确保物料充分混合均匀。

2.混合：启动混合设备，调节转速和时间，使物料达到充分混合的状态，关键点为控制混合时间，避免过度或不足。

3.成型：将混合好的物料转移到成型设备中，根据产品规格要求调整模具，进行压制成型或模压成型。

4.干燥：将成型后的物料放入干燥设备中，控制温度和湿度，确保物料完全干燥，避免残留水分。

5.热处理：对干燥后的物料进行热处理，提高其物理性能，如耐热性、绝缘性等，关键点为控制温度和保温时间。

6.检验：对成品进行外观、尺寸、性能等检验，确保产品符合质量标准，关键点为准确测量和判定。

7.包装：将检验合格的产品进行包装，确保包装完好无损，防止产品在运输和储存过程中受损。

8.原料和设备清理：操作完成后，清理混合设备、成型设备和干燥设备，确保无残留物料，防止交叉污染。

9.数据记录：记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、转速等，以及产品检验结果，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：操作过程中应定期进行安全检查，确保设备、环境和操作人员的安全。

四、设备状态

在电子绝缘与介质材料制造过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个部件运行正常，无漏电、漏油现象。

-温度、压力、转速等工艺参数在设定范围内，显示稳定。

-设备表面清洁，无积尘、积料。

-传感器和控制系统工作正常，能准确反映设备运行状态。

-操作界面显示清晰，无错误提示。

异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-存在漏电、漏油现象，需立即停机检查，防止短路或火灾。

-工艺参数偏离设定值，可能是传感器故障或控制系统问题。

-设备表面有大量积尘、积料，影响设备散热和运行效率。

-传感器或控制系统显示异常，如温度传感器读数不准确。

-操作界面出现错误提示，需根据提示进行故障排除。

发现设备异常时，应立即停止操作，按照故障排除程序进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得进行生产操作，以确保产品质量和操作人员安全。同时，对设备异常原因进行分析，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成品进行外观检查，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

-使用电子秤测量产品尺寸，确保符合公差要求。

-利用介电测试仪测量产品的介电常数和损耗角正切，评估其绝缘性能。

-通过热稳定性测试设备，测试产品的耐热性能。

-使用电击穿测试仪检测产品的击穿电压，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品性能是否达到标准要求。

-若性能不达标，分析可能的原因，如原材料质量、工艺参数设置、设备状态等。

-调整工艺参数，如温度、压力、混合时间等，以优化产品性能。