2025年状态监测与故障诊断的基本知识.pdfVIP

去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》

状态监测与故障诊断的基本知识

一、状态监测与故障诊断的意义及发展现状

1．状态监测与故障诊断的定义

通俗地说，状态监测与故障诊断就是给机器看病。人不可能不生病，机器在运行过程中

出现故障也是不可避免的。人生了病需要求医就诊，机器出了故障也要找“医生”诊断病因。

医生对病人的诊断是基于体征检查（先看体温，再进行验血、X光、心电图、B超、…、甚

至CT等）基础上的分析判断，对机器故障的诊断同样也是基于状态监测（先看总振动值，

再求助于频谱、波形、轴心轨迹、趋势图、波德图、全息谱图等）基础上的综合性分析判断。

状态监测是指通过一定的途径了解和掌握设备的运行状态，包括利用监测与分析仪器

（在线的或离线的），采用各种检测、监视、分析和判别方法，对设备当前的运行状态做出

评估（属于正常、还是异常），对异常状态及时做出报警，并为进一步进行的故障分析、性

能评估等提供信息和数据。

故障是指机械设备丧失了原来所规定的性能或状态。通常把设备在运行中所发生的状态

异常、缺陷、性能恶化、以及事故前期的状态统统称为故障，有时也把事故直接归为故障。

而故障诊断则是根据状态监测所获得的信息，结合设备的工作原理、结构特点、运行参

数、历史状况，对可能发生的故障进行分析、预报，对已经或正在发生的故障进行分析、判

断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，对维护设备的正常运行和合理检修提供

正确的技术支持。

2.状态监测与故障诊断的意义

状态监测与故障诊断技术的由来及发展，与十分可观的故障损失以及设备维修费密切相

关，而状态监测与故障诊断的意义则是有效地遏制了故障损失和设备维修费用。具体可归

纳如下几个方面：

（1）及时发现故障的早期征兆，以便采取相应的措施，避免、减缓、减少重大事故的

发生；

（2）一旦发生故障，能自动纪录下故障过程的完整信息，以便事后进行故障原因分析，

避免再次发生同类事故；

（3）通过对设备异常运行状态的分析，揭示故障的原因、程度、部位，为设备的在线

调理、停机检修提供科学依据，延长运行周期，降低维修费用；

（4）可充分地了解设备性能，为改进设计、制造与维修水平提供有力证据。

自上世纪七十年代以来，国内外石化、化工、电力、钢铁等行业为了极大限度地提高经

济效益，生产规模不断扩大，生产装置向着大型化、高速化、自动化、连续化、单系列化发

展，装置中的关键设备均无备机，一旦出现故障停机，将导致整个装置停产，所造成的经济

损失是十分巨大的。例如，一个年加工原油500万吨的炼油厂，停产一天的经济损失达二千

君子忧道不忧贫。——孔丘

多万元；一个年产30万吨合成氨的化肥厂，停产一天的经济损失达二百五十万元；一台30

万千瓦的发电机组，停产一天的经济损失达二百万元。由于大型转动设备的检修周期较长、

备件价格昂贵，一次故障停机的总经济损失多数都在千万元以上。

设备维修费在生产成本中所占的比重很大，对于工业发达的国家来说，任何一家公司的

维修费都是一个可观的数字。国外研究表明，维修费随设备技术含量的提高而增加，并且与

维修体制密切相关。在日本，由于较为重视状态监测与故障诊断工作，上世纪九十年代初工

业装置的维修费为年销售额的6～10％，加上库存的备品备件，总维修费达销售额的25％；

在美国，根据美国国家统计局发布的资料：1980年美国工业设备的维修费达2460亿美元，

几乎占了中央和地方税收总额（7500亿美元）的三分之一，而其中的750亿美元是因不当

维修，包括缺乏