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水泥砼路面接缝施工工艺与技术要点?

水泥混凝土路面接缝施工是保证路面整体质量和延长使用寿命的重要环节。接缝施工质量的好坏直接影响到路面的平整度、舒适性和使用寿命。以下是水泥混凝土路面接缝施工的工艺与技术要点，内容丰富，以供参考。

一、施工准备

1.材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

（2）砂：采用中粗砂，质地坚硬，含泥量小于3%。

（3）石子：采用碎石或碎卵石，粒径525mm，含泥量小于1%。

（4）接缝材料：可采用聚乙烯泡沫板、橡胶条、沥青玛蹄脂等。

2.设备准备

（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站产量满足施工需求。

（2）混凝土运输车：保证混凝土在规定时间内运输至施工现场。

（3）摊铺机：根据路面宽度选择合适的摊铺机。

（4）振动棒、平板振动器：用于混凝土捣实。

（5）切缝机：用于切割混凝土路面接缝。

（6）清缝机：用于清理接缝内的杂物。

二、施工工艺

1.基层处理

（1）清理基层表面杂物、尘土。

（2）洒水湿润基层，确保基层表面湿润。

（3）在基层上涂刷一层水泥净浆，提高层间结合力。

2.混凝土搅拌

（1）根据设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的和易性和强度。

（2）控制混凝土的坍落度，以满足施工要求。

3.混凝土摊铺

（1）采用摊铺机进行混凝土摊铺，摊铺速度宜控制在12m/min。

（2）摊铺过程中，随时检查混凝土的坍落度，确保摊铺质量。

（3）调整摊铺机找平装置，保证路面平整度。

4.混凝土捣实

（1）采用振动棒和平板振动器进行混凝土捣实。

（2）振动棒插入混凝土的深度应达到510cm，避免出现漏振、过振现象。

（3）平板振动器沿摊铺方向来回振动，确保混凝土密实。

5.接缝设置

（1）根据设计要求，每隔一定距离设置横向接缝。

（2）采用切缝机进行切割，切割深度应大于混凝土厚度的1/3。

（3）清理接缝内的杂物，确保接缝干净、整齐。

6.接缝材料填充

（1）选择合适的接缝材料，如聚乙烯泡沫板、橡胶条等。

（2）将接缝材料填入接缝内，填充高度应略高于路面。

（3）采用专用工具将接缝材料压实，确保与路面紧密接触。

7.养护

（1）混凝土路面施工完成后，应及时覆盖保湿养护。

（2）养护时间不得少于7天，避免混凝土早期开裂。

三、技术要点

1.混凝土配合比设计

（1）根据设计要求，合理确定混凝土的水灰比、砂率和骨料级配。

（2）掺加减水剂、早强剂等外加剂，提高混凝土的早期强度和耐久性。

2.路面平整度控制

（1）采用高精度摊铺机进行混凝土摊铺，确保路面平整度。

（2）振动棒和平板振动器捣实过程中，注意避免出现蜂窝、麻面等现象。

（3）及时调整摊铺机找平装置，保证路面平整度。

3.接缝处理

（1）接缝材料的选择应根据当地气候条件和路面等级确定。

（2）接缝填充材料应具有一定的弹性、耐老化性和抗压缩变形能力。

（3）接缝施工过程中，注意接缝的平整度和顺直度。

4.养护措施

（1）采用保湿养护，避免混凝土表面出现干缩裂缝。

（2）养护期间，禁止车辆通行，防止混凝土受到破坏。

四、质量检验

1.强度检验

（1）定期取样检测混凝土的抗压强度，确保满足设计要求。

（2）强度不合格的路段，应及时查找原因，采取措施整改。

2.平整度检验

（1）采用3m直尺进行路面平整度检测。

（2）平整度不合格的路段，进行整改，直至达到设计要求。

3.接缝质量检验

（1）检查接缝的顺直度、宽度、深度等指标。

（2）对接缝材料进行抽检，确保其质量合格。

总之，水泥混凝土路面接缝施工需要从施工准备、施工工艺、技术要点和质量检验等方面进行严格控制。只有做好每一个环节，才能确保路面接缝施工质量，延长路面使用寿命，为我国道路建设贡献力量。