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球墨铸铁管道焊接技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范球墨铸铁管道焊接作业的全过程，确保焊接质量，保障管道系统的安全运行与耐久性。凡参与球墨铸铁管道焊接的相关人员，均须熟悉并严格遵守本规程各项规定。焊接作业应遵循“质量第一、安全至上、预防为主”的原则，严格执行工艺要求，杜绝违规操作。

二、人员资质与职责

1.焊工资质：施焊焊工必须持有国家相关部门颁发的有效焊接资格证书，且证书允许的焊接方法、材料类型及位置范围应与实际作业相符。严禁无证上岗或超范围施焊。

2.焊工职责：焊工应熟悉球墨铸铁材料特性及焊接工艺要求，负责焊接设备的日常检查与维护，确保其处于良好工作状态。焊接过程中应密切关注熔池状态，确保焊缝成形良好，并对本人施焊质量负责。

3.技术管理人员：负责焊接工艺指导、技术交底、质量监督及问题处理。确保焊接工艺文件的正确执行，并对焊接全过程的技术质量负管理责任。

三、焊接设备与材料

1.焊接设备：

*采用直流电弧焊机，其性能应稳定可靠，电流调节范围应满足焊接工艺要求。焊机应设有可靠的接地保护。

*焊接电缆应绝缘良好，连接牢固，截面符合电流承载要求。

*必要时配备与焊接方法相适应的辅助设备，如角磨机、预热装置、测温仪等，所有计量器具均应在检定有效期内。

2.焊接材料：

*焊条应选用适用于球墨铸铁焊接的专用焊条，其型号、规格应符合设计文件及焊接工艺评定要求。焊条应有出厂质量证明书，并经复验合格后方可使用。

*焊条使用前应按其说明书规定进行烘干处理，并在使用过程中保持干燥。烘干后的焊条应存放在保温筒内，随用随取。

*焊丝、保护气体（如采用气体保护焊）等其他焊接材料，亦应符合相应标准及工艺要求，并妥善保管，防止受潮、污染或变质。

四、焊接作业准备

1.焊前检查：

*对管口进行外观检查，不得有裂纹、缩松、砂眼、重皮等缺陷。管口椭圆度、垂直度应符合组对要求。

*检查坡口加工质量，坡口形式、角度、钝边、间隙应符合设计或焊接工艺文件规定。坡口表面应平整，无毛刺、氧化铁及油污等杂物。

2.坡口清理：

*用角磨机、钢丝刷等工具彻底清除坡口及其内外侧各一定范围内的铁锈、油污、水分、油漆及其他杂质，直至露出金属光泽。清理范围一般不应小于坡口边缘两侧各20mm。

*清理后的坡口如在空气中暴露时间过长（如超过4小时或遇雨、雪、大雾天气），应重新清理。

3.预热：

*球墨铸铁焊接前通常需要进行预热，以减小焊接应力，防止裂纹产生。预热温度及范围应根据铸件厚度、焊条类型及环境温度等因素，按焊接工艺文件执行。

*预热应均匀，避免局部过热。测温点应选择在距坡口边缘一定距离的对称位置。可采用火焰加热、电加热等方法，推荐使用可控温的预热装置。

五、焊接工艺与操作要点

1.焊接位置与顺序：

*宜采用转动焊接（如条件允许）以获得较好的焊接位置。固定口焊接时，应合理安排焊接顺序，通常采用对称焊、分段退焊等方法，以控制焊接变形和应力。

*对于大口径管道，可采用多人对称同时施焊，但应确保焊接参数的一致性和焊接进度的协调性。

2.焊接参数：

*焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数应根据焊条直径、坡口尺寸、预热温度及焊工操作习惯等因素综合确定，并严格按照焊接工艺卡执行。

*一般采用直流反接极性。焊接过程中应保持焊接参数的稳定。

3.运条手法：

*应采用短弧焊接，以增强电弧的稳定性和熔池的保护。

*运条速度应均匀，焊条摆动幅度不宜过大，确保熔透且避免咬边、未熔合等缺陷。可根据坡口形式和焊接位置选择适当的运条方式，如直线运条、小幅锯齿形或月牙形运条。

*多层焊时，应确保层间清渣干净，并注意控制层间温度不低于规定的预热温度下限。

4.引弧与收弧：

*引弧应在坡口内进行，严禁在非焊接部位随意引弧。

*收弧时应将弧坑填满，避免产生弧坑裂纹。必要时可采用回焊法或断续灭弧法收弧。

六、焊后处理

1.缓冷：

*焊接完成后，焊缝及其热影响区应进行缓慢冷却。可采用石棉布或保温棉覆盖等方式进行保温缓冷，防止因快速冷却而产生裂纹。

*缓冷时间应根据铸件厚度和材质特性确定，确保工件温度缓慢均匀下降。

2.焊后热处理：

*根据设计要求或焊接工艺规定，部分焊接接头可能需要进行焊后消除应力热处理。热处理工艺（如温度、保温时间、升降温速度）应严格执行相关标准或工艺文件。

3.焊缝清理与检查：

*焊缝冷却至常温后，应彻底清除焊渣、飞溅物及其他表面污物。

*进行外观检查，焊缝表面应平整，过渡圆滑，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等超标缺陷。焊缝尺寸应符合设计要求。

七、质量检验

1.外观检验：所有焊缝均