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注塑车间设备维修及故障排查要点

注塑生产的连续性和稳定性，离不开设备的良好运行状态。注塑车间设备，尤其是注塑机，作为高精度、高集成度的机电液一体化设备，其维修与故障排查工作具有较强的专业性和实践性。本文旨在从资深从业者的角度，阐述注塑车间设备维修及故障排查的核心要点，以期为同行提供借鉴。

一、预防性维护：设备稳定运行的基石

预防性维护是降低故障率、延长设备使用寿命的关键，其核心在于“防患于未然”，而非“亡羊补牢”。

1.日常点检与清洁保养：

*班前检查：操作工应严格执行班前点检，检查设备各运动部件有无异物阻挡，安全装置是否完好，液压油、润滑油液位是否正常，气压是否稳定，冷却水是否畅通。特别注意加热圈、感温线的连接是否牢固，模具安装是否到位。

*班中巡查：关注设备运行声音、温度、压力等参数是否在正常范围，有无异常振动、泄漏或异味。发现小问题及时停机处理，避免小故障扩大。

*班后清洁：生产结束后，及时清理机台表面、导轨、模板及模具分型面的塑料残渣、油污，保持设备清洁，防止残留物对设备造成腐蚀或影响下次开机。

2.定期维护保养计划：

*润滑系统：严格按照设备手册规定，定期检查各润滑点，及时补充或更换润滑油/脂，确保丝杠、导轨、轴承等运动部件得到良好润滑，减少磨损。

*液压系统：定期检查液压油的油质和油量，按需更换液压油和滤芯。注意观察液压管路有无老化、破损，接头有无渗漏，液压泵、油缸、阀组工作是否正常，压力是否稳定。

*电气系统：定期检查电气柜内各接线端子是否松动，线路有无老化破损，传感器、接近开关、行程开关等检测元件的灵敏度和可靠性。保持电气柜通风良好，防止灰尘堆积引发短路。

*加热冷却系统：定期清理加热圈表面积碳，检查其加热效率；清洗冷却管路，去除水垢，保证冷却效果，避免因温度控制不良影响产品质量或损坏设备。

*安全装置：定期测试安全门、急停按钮、光栅等安全保护装置的有效性，确保其灵敏可靠，这是保障人身安全的第一道防线。

3.易损件管理：

*建立易损件清单，如密封圈、滤网、加热圈、感温线、止逆环、射嘴等，并根据生产情况和设备状态，制定合理的更换周期和库存计划，确保损坏时能及时更换，减少停机时间。

4.操作工的规范操作与责任心：

*加强对操作工的培训，使其熟悉设备性能和操作规程，杜绝野蛮操作。培养操作工的责任心，使其不仅能正确操作，也能在第一时间发现设备的异常征兆。

二、故障排查：系统分析与精准判断

当设备发生故障时，维修人员需保持冷静，遵循科学的排查步骤，避免盲目拆卸。

1.故障现象的准确描述与信息收集：

*向操作工详细了解故障发生前后的具体情况：故障是突然发生还是逐渐出现？发生时设备处于何种工作状态？有无异响、异味、烟雾或异常动作？相关参数（压力、速度、温度）有无变化？之前是否进行过维修或参数调整？

*仔细观察故障现象，记录故障代码（如有），结合设备运行原理进行初步判断。

2.故障排查的基本原则：

*先观察后动手：在未明确故障原因前，不要急于拆卸部件，以免破坏现场或造成二次损坏。

*先简单后复杂：从最直观、最可能、最容易检查的部位入手，逐步深入。例如，遇到动作异常，先检查气压、油压是否正常，相关阀门是否打开，再考虑电气控制或机械传动问题。

*先外部后内部：先检查设备外部的连接、管路、线路，再考虑内部元件。

*先电源后负载：电气故障排查时，先检查电源部分（电压、保险），再检查控制回路和执行元件。

*安全第一：任何排查操作都必须在确保安全的前提下进行，必要时切断主电源，并在电源开关处悬挂警示牌。涉及液压、电气等高危部分，需由专业人员操作。

3.常用故障排查方法：

*直观法：通过眼看（有无破损、变形、漏油、烧灼痕迹）、耳听（有无异常声音）、手摸（温度、振动）、鼻闻（有无焦糊味）等手段判断故障点。

*询问法：向操作工了解详细情况，这是获取第一手资料的重要途径。

*资料分析法：查阅设备说明书、电气原理图、液压原理图，对照图纸进行分析。

*比较法：将正常部分与故障部分的参数、状态进行对比，或更换可疑元件（如传感器、继电器）进行测试。

*试探法：在确保安全的前提下，对某些参数进行微调或对某些元件进行短接（仅限特定情况，需谨慎），观察故障现象是否变化，以缩小排查范围。

4.常见故障及排查思路举例：

*无法正常开模/合模：

*检查锁模参数设置是否合理（如低压保护、锁模力）。

*检查锁模油缸、拉杆、导柱有无异物卡阻或磨损变形。

*检查液压系统：相关电磁阀是否得电动作，油路是否通畅，压力是否建立。

*检查电气限位开关、电子尺（或编码器）是否正常，信号是否反馈