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文件编号:GD-Q4-003
第
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GJB9001C-2017风险和机遇识别评价及评估应对措施分析表
序
号
风险和机遇来源(内部+外部)
风险和机遇内容
风险分析
策划的应对措施
风险分析
责任部门
评价措施有效性
严重
程度
发生
频度
系数
等级
严重
程度
发生
频度
系数
等级
1
外部
成本
外部物料单价上升,影响公司内部成本上升.
4
4
16
高
1.寻找开发新供应商.与性价比高的厂商合作
2.与已有供应商进行商务协商.
3.兄弟厂间相同物料协同采购,以增强议价能力.
相关文件:QP-07《采购管理程序》
4
3
12
一般
采购
有效
2
外部
品质
供应商对我公司产品及相关要求了解不足,提供物料有质量问题.
4
4
16
高
1.及时书面告知从应商我司产品品质要求.
2.定期召集供应商开会,培训辅导.
3.定期到厂商处进行现场辅导、交流.
相关文件:QP-07《采购管理程序》
3
3
9
一般
品保
有效
3
内部
设备
部分设备使用寿命长,性能下降。
4
4
16
高
1.定期对设备进行维护保养;
2.针对关键设备加大保养频率。
相关文件:QP-04《设备管理程序》
3
3
9
一般
管理
各部
有效
4
外部
人力资源
公司有时人员流动性较大造成人员不足,
4
4
16
高
1.通过内部介绍,中介服务、人才市场、网上招聘、门口直招的方式招聘所需人员;
2.提升公司相关福利待遇,定期召开员工座谈会了解员工的需求。
相关文件:QP-03《人力资源管理程序》
3
4
12
一般
管理部
有效
5
外部
品质
顾客投诉未能有效解决,顾客满意度低,导致顾客丢失。
4
5
20
高
1.专人负责客户反馈,传达到厂相关部门并组织一起解决;
2.改善措施定期跟进确认,不定时到客户端确认改善的状况,了解客户需求;
3.定期与客户沟通,了解客户需求。
相关文件:QP-06《客户服务管理程序》
4
3
12
一般
品保
有效
6
内部
品质
过程品质不稳定,品质异常较多,造成报废偏高,良率低。
4
5
20
高
加大品质监控力度.如下:
1.每个过程安排相应检验员,进行首件太巡检;
2.针对异常问题查找根本原因,跟进改善效果;
3.定期给各工序人员培训,提升技能及相关知识.
相关文件:QP-09《检验管理程序》、QP-17《纠正与预防措施管理程序》
3
4
12
一般
品保
有效
7
内部
生产
有时人员流动较大,造成人员技能不足,上岗后无法有效完成负责工作.
4
4
16
高
1.定期召开员工座谈会了解员工需求,适当提升员工福利;
2.上岗前让给员工充分的培训.
相关文件:QP-03《人力资源管理程序》
3
3
9
一般
生产
有效
8
COP01
订单评审
1.客户要求识别不完整;
2.未能确保能够满足客户要求就签署合同。
4
2
8
一般
1.当客户要求传达到厂内对应窗口,由专人组织相关部门进行评审识别。如有差异时与客户沟通一致再签署协议.
相关文件:QP-06《客户服务管理程序》
2
2
4
低
业务
有效
9
COP02
生产计划
计划制订不合理,导致无法按时完成计划任务,从而延误产品交付。
4
4
16
高
1.合理计算公司实际产能.
2.依据公司产品特点和本公司的实际产能合理安排计划.
3.跟单人员每天实时跟进生产计划实现过程.
相关文件:QP-08《生产管理程序》
3
3
9
一般
管理部
有效
10
COP03
制造过程
1.生产不能准时完成;
2.产品良率低;
3工序效率太低,成本消耗高.
4
4
16
高
1.生产各过程按照计划排单,合理的运用人力,设备满足计划生产需求.
2.严格按照产品要求作业,落实过程中的首件,巡检,提升人员技能。
相关文件:QP-08《生产管理程序》
4
2
8
一般
生产部
有效
11
COP04
产品交付
1.产品不能按照客户要求交期交付;
2.交付的产品不符合客户要求.
4
4
16
高
1.生产各过程按照计划排单,合理的运用人力,设备满足计划生产需求.
2.严格按照产品要求作业,落实过程中的首件,巡检,提升人员技能。
3.成品严格按照客户产品要求检验.
相关文件:QP-08《生产管理程序》、QP-09《检验管理程序》、QP-17《纠正与预防措施管理程序》
3
3
9
一般
管理部
有效
12
COP05
顾客、相关方满意
1.顾客投诉未能有效解决;
2.顾客
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