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公司石油钻井工标准化操作规程

文件名称：公司石油钻井工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油钻井作业现场的所有操作人员。包括钻井工、钻井技师、安全员等。规程涉及钻井设备操作、维护保养、现场安全管理和应急处理等方面。操作人员必须严格按照本规程执行，确保钻井作业安全、高效进行。本规程自发布之日起施行，所有相关人员必须熟悉并遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等个人防护装备。

（2）防护服应选择适合钻井作业环境的，具有良好的防油、防水、透气性能。

（3）安全帽应佩戴牢固，确保在作业过程中头部安全。

（4）防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，有效过滤粉尘。

（5）防割手套应贴合手部，提供足够的保护，避免切割伤害。

（6）防滑鞋应穿着舒适，底面防滑，确保在湿滑地面上行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

（2）检查电源线、控制线、电缆等线路是否完好，无破损、裸露等情况。

（3）检查液压系统、润滑系统、冷却系统等是否正常，油液是否充足、清洁。

（4）检查钻井工具、钻头等是否完好，无磨损、损坏等情况。

（5）检查设备操作面板、按钮、开关等是否灵敏、可靠。

（6）检查设备报警系统、安全装置是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，避免影响设备运行。

（2）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）检查作业现场通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（4）检查井口装置、井架等设施是否稳固，无倾斜、变形等情况。

（5）检查钻井平台、钻井船等设施是否安全，无漏油、漏水等情况。

（6）检查消防器材、急救包等应急设备是否齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动钻井设备前，应先检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，依次打开电源、液压系统、润滑系统、冷却系统等。

（2）根据钻井设计要求，调整钻机转速、钻压、排量等参数。

（3）启动钻井泵，确保钻井液循环正常。

（4）在钻井过程中，密切关注钻井液指标，如密度、粘度、含砂量等，确保钻井液性能满足钻井需求。

（5）根据地质情况，适时更换钻头、钻具，调整钻进参数。

（6）完成钻井作业后，关闭钻井泵，关闭液压系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在钻进易塌层、易卡钻层时，应适当降低钻压，避免发生事故。

（2）在遇到异常情况，如卡钻、井喷等，应立即停止钻进，采取应急措施。

（3）在钻井过程中，应定期检查钻井工具、钻头等，确保其完好。

（4）在钻进过程中，如发现钻头磨损严重，应及时更换，防止发生事故。

3.异常工况的处理方法：

（1）卡钻时，应立即停止钻进，分析卡钻原因，采取相应的解卡措施。

（2）井喷时，应立即停止钻进，关闭井口，启动应急预案，控制井喷。

（3）设备故障时，应立即停止设备运行，分析故障原因，及时修复设备。

（4）遇到其他异常情况，应立即停止作业，分析原因，采取相应措施，确保作业安全。在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，严格按照应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）钻井泵：正常工作时，泵的振动应小于0.5mm，噪音应小于85dB，排量应稳定在设计值。

（2）钻机：正常工作时，钻机各部件运行平稳，无异常振动，转速、扭矩、钻压等参数应稳定在设定范围内。

（3）液压系统：压力应稳定在规定范围内，油温应控制在40-60℃之间，液压油应保持清洁、无污染。

（4）润滑系统：润滑泵应正常工作，润滑压力、流量应符合要求，润滑油脂应定期更换。

（5）冷却系统：冷却水流量、压力应稳定，冷却效果良好，冷却水温应控制在40℃以下。

2.典型故障现象：

（1）钻井泵：振动剧烈、噪音过大、排量不稳定，可能存在泵体磨损、密封件损坏等问题。

（2）钻机：转速、扭矩、钻压等参数波动大，可能存在电机故障、传动系统损坏等问题。

（3）液压系统：压力异常、油温过高，可能存在液压油污染、系统泄漏等问题。

（4）润滑系统：润滑压力不足、油脂变质，可能存在润滑泵故障、润滑系统堵塞等问题。

（5）冷却系统：冷却水流量不足、水温过高，可能存在冷却器堵塞、冷却水循环不畅等问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常情况。

（2）利用监测设备，实时监测设备运行参数，如振动、温度、压力等。