化工图纸识读与绘制2.3.1认识化工设备图识读的基本要求7.pptxVIP

化工图纸识读与绘制2.3.1认识化工设备图识读的基本要求四川化工职业技术学院

设备性能与工作原理理解设备结构与装配关系零部件技术特性制造与检验要求设计技术要求安装与维护要点目录

设备性能与工作原理理解01

设备的主要性能指标设计压力与温度容积与处理能力材质与耐腐蚀性密封性能要求明确设备的设计压力（如MPa）和设计温度（℃），这是判断设备能否安全运行的核心参数，需结合工艺条件验证其适用性。如反应釜的有效容积（m3）或换热器的传热面积（m2），直接影响设备的处理效率和生产规模，需与工艺需求匹配。设备主体材料（如不锈钢316L）的选择需考虑介质腐蚀性，确保在长期运行中不发生泄漏或性能衰减。对于涉及易燃易爆或有毒介质的设备，动/静密封等级（如ISO15848）是关键指标，需严格符合安全规范。

核心反应单元能量交换角色如反应釜在合成工艺中承担化学转化的功能，需明确其反应类型（如聚合、催化）及与其他设备的物料流向关系。换热器通过冷热介质传递热量，需分析其在流程中是用于预热、冷却还是冷凝，直接影响系统能耗和效率。设备在工艺流程中的作用分离与纯化功能如蒸馏塔通过汽液平衡实现组分分离，需理解其进料组成、塔板数及回流比对产品纯度的影响。储存与缓冲作用储罐或缓冲罐用于平衡生产波动，需结合工艺连续性要求确定其容量和压力等级。

如离心泵通过叶轮旋转产生离心力输送流体，需分析其扬程-流量曲线与管路特性的匹配性。如蒸发器利用沸点差实现溶剂蒸发，需计算热负荷（kW）并评估加热介质（如蒸汽）的适用性。塔设备中气相流速与液泛点的关系需通过流体力学模拟验证，确保操作范围内无液泛或漏液风险。带自动化控制的设备（如PLC调节阀）需理解信号反馈机制及与上下游设备的联锁逻辑，保障系统稳定性。设备工作原理分析机械传动原理热力学过程流体动力学特性控制逻辑联动

设备结构与装配关系02

总体结构组成分析主体结构识别附属部件定位功能模块划分通过主视图和俯视图明确设备外壳、内胆、支撑框架等核心部件的几何形状与相对位置，重点关注压力容器、换热管束、搅拌装置等典型化工单元的结构特征。分析设备是否包含反应区、分离区、传热区等独立功能模块，例如反应釜中的搅拌系统与夹套加热系统需分别标注其结构边界与联动关系。确认仪表接口（如压力表口、温度计套管）、人孔、视镜等辅助部件的安装位置，需结合局部放大图判断其与主体结构的焊接或法兰连接方式。

关键零部件连接方式针对高压管道或可拆卸部件，需核查法兰规格（如HG/T20592标准）、密封面形式（突面/凹凸面）及螺栓预紧力要求，确保承压工况下的密封可靠性。法兰密封连接焊接结构细节动态部件配合分析筒体纵/环焊缝、接管角焊缝的坡口形式（V型/U型）及焊接符号标注，特别注意高温区域需采用全熔透焊缝并标注无损检测等级（如RTⅡ级）。对于搅拌轴与机械密封、轴承座的装配关系，需通过剖面图确认轴向定位尺寸（如轴肩与锁紧螺母间隙）及径向配合公差（H7/g6）。

安装顺序与空间布局明确安装步骤根据图纸标注的装配顺序，确定各部件的安装优先级，避免因顺序错误导致返工或设备损坏。空间协调性分析基准定位要求检查设备与周边管道、电气线路及其他设备的空间关系，确保预留足够的操作和维护空间。依据图纸中的基准线或定位尺寸，核对设备安装位置的水平度、垂直度及对中精度，保证整体装配质量。123

零部件技术特性03

主要形状与结构特征几何形状分析需明确零部件的几何特征（如圆柱形、锥形、法兰结构等），重点关注密封面、连接部位等关键区域的形状设计，确保与相邻部件的匹配性。例如，反应釜的搅拌轴需标注轴肩、键槽等细节形状以保证传动稳定性。结构功能关联分析零部件结构与其功能的直接关系，如换热器的管板需设计密集孔阵以实现高效热交换，同时需标注管孔间距、排列方式等结构参数以满足工艺需求。特殊结构识别识别加强筋、散热片、焊接坡口等强化或工艺性结构，说明其作用（如提高刚性或改善流体分布），并标注相关尺寸公差（如坡口角度±2°）。

材料选择与性能要求材料牌号与标准耐蚀与处理工艺机械性能指标明确标注材料代号（如Q345R压力容器钢）及执行标准（GB/T713），需结合介质腐蚀性（如氯离子含量）、温度范围（-20℃~300℃）等工况说明选材依据。列出材料的抗拉强度（≥510MPa）、屈服强度（≥345MPa）、延伸率（≥21%）等关键参数，特别强调高温蠕变性能或低温冲击韧性等特殊要求。针对腐蚀环境（如酸性介质）说明材料需具备的耐蚀等级（如年腐蚀率＜0.1mm），并注明表面处理要求（如内壁堆焊不锈钢或喷涂PTFE涂层）。

功能尺寸标注重点标注影响装配精度的配合尺寸（如轴孔H7/g6公差）、密封面粗糙度（Ra1.6μm）及定位尺寸（法兰螺栓孔中心圆直径±0.5mm），需与装配图对应核查。关键尺寸与强度参数强度计