炉外精炼 技术-1761014032103.pptx

炉外精炼技术;成分异常：在精炼过程中通过取样发现钢水成分同预测成分（合金配加成分）比较有较大差异，有必要重新取样进行验证。对照工艺卡检查执行情况，及时发现问题，寻找原因。可按以下几个方面检查，以下是易产生成分异常的主要原因：

(1)钢水量是否有误；

(2)前期合金加入是否有误；;(3)搅拌系统工作是否正常；

(4)是否有设备漏水情况，电极是否有增碳现象；

(5)取样是否有代表性；

(6)炉渣是否还原良好，上工序氧化渣是否带人过多；

(7)温度是否过低；

(8)己加入合金是否熔化均匀；

(9)发送样是否有误；

;(10)分析试样是否符合要求；

(11)是否采用全新未烘烤良好的钢包；

(12)合金元素成分是否正确无误；

(13)合金配加量计算是否正确；

(14)料仓及输送系统是否工作正常。;LF炉设备事故:

电极折断：电极折断是一种破坏力较大的事故。电极折断以后进人钢水，造成钢液的增碳导致碳成分出格，并且断电极以后，折断的电极需要从钢包内捞出来，劳动强度大，安全隐患多，生产也会中断。

钢包精炼炉水冷件漏水：;钢包精炼炉水冷件漏水的危害有：

(1)影响钢的质量。水冷件漏水后，漏出的水进入熔池遇热蒸发为水气，就会增加水气的分压。炉气中水蒸气的分压越大，钢液中氢含量就越高。钢中氢含量高是造成钢材白点等冶金缺陷的主要原因，影响还原和精炼气氛。水冷件漏水会恶化脱氧效果，影响精炼的气氛，无法造好精炼还原渣，导致浇注时冒涨或产生钢坯的皮下气泡。;(2)对安全生产构成严重威胁。水冷件漏水后漏出的水如果被钢液或炉渣覆盖，则在高温下会迅速被蒸发为气体，其体积急剧膨胀而产生爆炸，对人身安全和设备安全构成极大的威胁。;漏水的主要征兆有：

(1)烟气里阵发性地出现黄绿色；

(2)渣面上会出现小斑点或者发黑的小颗粒；

(3)还原渣难以造白，渣色变化极大。

精炼过程中发生水冷件漏水采取的措施是处理过程中如钢包进水，立即停电，关氩气，关水，在确认包内无水后，方可开钢包车。;ThankYou!