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2025年版压力容器设计审核题库及答案

1.问：根据2025年最新版《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2023），介质毒性程度为极度危害的压力容器，其设计寿命应如何确定？是否允许设计寿命低于10年？

答：TSG21-2023规定，介质为极度危害的压力容器，设计寿命应根据材料劣化机理、使用工况及失效模式综合确定，且不宜低于15年。当采用特殊材料（如镍基合金）或有可靠数据证明短寿命安全时，经设计单位技术负责人批准并在设计文件中明确风险控制措施后，允许设计寿命不低于8年，但需在使用登记时向使用单位书面告知缩短寿命的风险。

2.问：设计压力6.4MPa、设计温度350℃的铬钼钢（12Cr1MoVR）压力容器，其材料复验项目除常规化学成分、力学性能外，还需增加哪些特殊检验？

答：需增加：①高温拉伸试验（350℃下的抗拉强度和屈服强度）；②高温持久性能验证（若设计温度超过材料蠕变温度，需提供10万小时持久强度数据）；③硬度检测（防止热处理不当导致的硬度超标）；④超声检测（厚度≥20mm时，按NB/T47013.3进行Ⅰ级合格的超声检测）。

3.问：内压圆筒设计中，当计算厚度δ=12mm，腐蚀裕量C2=2mm，钢板负偏差C1=0.8mm（按GB/T713-2022），名义厚度应取多少？若实际采购钢板厚度为14mm，有效厚度是多少？

答：名义厚度=计算厚度+腐蚀裕量+钢板负偏差向上圆整至钢材标准规格，即12+2+0.8=14.8mm，圆整后取16mm（因14mm规格可能无法覆盖14.8mm需求）。若实际采购14mm钢板，有效厚度=14-C1-C2=14-0.8-2=11.2mm（需校核是否满足计算厚度12mm要求，此时11.2＜12，不满足，需重新选择16mm钢板）。

4.问：设计一台介质为液氨（体积分数≥50%）的压力容器，需执行哪些特殊防脆断措施？

答：①材料选择：使用Q345R时，需满足-20℃夏比V型冲击功≥41J（按GB150.2-2021）；若设计温度低于-20℃，应选用09MnNiDR等低温钢；②焊接工艺：焊前预热（100~150℃），焊后立即进行消氢处理（200~250℃×2h）；③无损检测：对接焊缝100%射线检测（Ⅱ级合格）或100%超声检测（Ⅰ级合格），且需增加20%表面磁粉检测（Ⅰ级合格）；④热处理：厚度≥30mm时，需进行焊后整体热处理；⑤铭牌标注“液氨介质，注意应力腐蚀”。

5.问：外压圆筒设计中，当实际设计长度L与计算长度L0（L0=L+2h，h为封头曲面深度）不一致时，如何修正计算厚度？

答：若实际L＞L0，需按实际L重新计算外压当量长度（L+2h），并查外压计算图确定许用外压；若实际L＜L0，可保持原计算长度，但需校核实际长度下的临界失稳压力是否高于设计外压。当设计外压p≤0.05σs时，可不进行外压计算（GB150-2021第4.4.1条）。

6.问：DN1000、设计压力4.0MPa的椭圆封头（标准椭圆封头，K=1），材料Q345R（许用应力170MPa），腐蚀裕量2mm，计算其名义厚度（焊接接头系数φ=1.0）。

答：计算厚度δ=（pD_iK）/(2[σ]^tφ-0.5p)=（4×1000×1）/(2×170×1-0.5×4)=4000/338≈11.83mm；名义厚度=δ+C2+C1+圆整量，C1取0.8mm（GB/T713-2022），则δn=11.83+2+0.8=14.63mm，圆整后取16mm（因14mm规格有效厚度=14-0.8-2=11.2mm＜11.83mm，不满足）。

7.问：压力容器开孔补强设计中，采用整体补强结构时，接管与壳体的连接形式有哪些要求？若接管壁厚超过壳体壁厚，是否需要削薄？

答：连接形式要求：①接管与壳体应采用全焊透结构（角焊缝需满足GB150-2021图5-7要求）；②接管伸入壳体内长度≤3mm（防止形成未焊透）；③接管与壳体的材料应相容（线膨胀系数差≤15%）。若接管壁厚＞壳体壁厚，需将接管外壁削薄，削薄长度≥3（δn1-δn2）（δn1为接管名义厚度，δn2为壳体名义厚度），削薄斜度≤1:3，避免应力集中。

8.问：介质为强腐蚀性（腐蚀速率1.2mm/年）的压力容器，设计寿命20年，腐蚀裕量应如何确定？若选用复合钢板（基层Q345R+复层316L），复层厚度如何设计？

答：腐蚀裕量C2=腐蚀速率×设计寿命+0.5mm（安全系数）=1.2×20+0.5=24.5mm（但需校核壳体强度，若C2超过计算厚度的30%，需改用耐腐蚀材料）。复合钢板复层厚度：按NB/T47002.1-2021，复层名义厚度≥3mm，且复层有效厚度≥2mm（考虑腐蚀后剩余厚度）；若介质为晶间腐蚀敏感型，复层需进行固溶处理