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土木工程专业实习自我鉴定

土木工程专业实习自我鉴定

一、实习概况

2023年7月1日至2023年10月30日，我作为土木工程专业大三学生，在XX建筑工程有限公司（具备建筑工程施工总承包一级资质）完成了为期4个月的毕业实习。实习期间，我深度参与了XX市XX区商业综合体项目（总建筑面积15.8万平方米，框架-剪力墙结构，地下2层为车库及设备用房，地上30层含商业、办公及酒店功能）的建设管理工作，在施工技术、现场管理、质量控制、资料整理等模块系统实践，累计参与完成8个分部工程、32个分项工程的施工管理，记录施工日志56份，参与技术交底23次，协助解决现场技术问题17项，真正实现了“从课堂到工地”的转化。现将实习内容、收获与反思总结如下：

二、实习内容与工作实践

本次实习以“现场技术管理+质量控制+资料归档”为核心，覆盖施工全流程关键环节，具体工作内容如下：

（一）现场施工管理：从“纸上谈兵”到“落地实操”

1.桩基工程：精准把控“地下根基”

项目桩基采用钻孔灌注桩（桩径800mm，桩长18-25m，设计混凝土强度C35），我主要负责成孔质量检查、混凝土浇筑记录及桩基完整性检测辅助工作。

-数据化管控：累计记录成孔320根，全程监测孔深（设计深度±50mm）、孔径（≥800mm）、垂直度（≤1%桩长）等参数，其中3根因钻杆垂直度偏差（达1.2%）导致孔径扩大，立即要求调整钻机并复测，最终孔径偏差控制在820mm内（规范允许≤900mm）；记录混凝土浇筑量4800m3，通过计算充盈系数（实际浇筑量/理论方量，规范要求1.0-1.3），发现2根桩充盈系数达1.35（疑似塌孔），及时上报后采用“二次清孔+导管振捣”处理，复检桩身完整性为Ⅰ类桩。

-技术交底落地：参与编制《桩基工程施工技术交底》，重点强调“清孔后30分钟内必须浇筑混凝土”的时效要求，通过现场监督，班组清孔至浇筑平均耗时从45分钟缩短至28分钟，有效减少孔底沉渣（沉渣厚度均≤50mm，规范要求≤100mm）。

2.主体结构施工：筑牢“骨架安全”

主体结构施工阶段，我聚焦钢筋工程、模板工程、混凝土工程三大核心分项，全程参与“班组自检→项目部复检→监理验收”流程。

-钢筋工程：毫米级精度把控：

负责检查梁柱节点、剪力墙约束边缘构件等关键部位钢筋绑扎，累计检查班组12个，钢筋用量统计准确率达98.5%（通过BIM模型反算实际用量vs施工计划用量）。曾发现3层KZ-1柱纵筋搭接长度不足（按图集16G101-3，搭接长度应≥35d，实际仅30d），立即要求班组剔凿返工，并监督采用电弧焊补强，经第三方检测钢筋搭接强度达标；协助优化钢筋下料单，通过“长短料搭配”节约HRB400E钢筋1.2吨（占总用量0.8%）。

-模板工程：支撑体系稳定性管控：

参与高大模板支撑体系（5层局部层高6m，梁截面600×1200mm）验收，重点检查立杆间距（规范要求≤1.2m）、扫地杆设置（距地200mm）、剪刀撑角度（45°-60°）。发现2处立杆间距达1.5m（超规），立即要求增设顶托并加密水平杆，验收合格后签署《模板安装检验批》；累计验收模板区域8个，模板垂直度偏差均控制在3mm内（规范允许≤5mm），有效避免后续混凝土浇筑“胀模”问题。

-混凝土工程：全流程质量监控：

负责混凝土浇筑前塌落度测试（设计值180±20mm）、浇筑过程振捣监督（避免漏振/过振）、浇筑后养护记录（覆盖塑料薄膜+土工布，养护温度15-25℃）。累计测试塌落度320次，合格率97%（6次因运输时间超2小时导致塌落度偏低，要求退回商砼站调整）；协助制定“分层浇筑、斜面推进”方案，确保5层1200mm厚大体积混凝土温差控制在25℃内（规范要求≤25℃），经测温点监测，最高温升65℃，内外温差最大22℃，未出现有害裂缝。

3.砌体与装饰工程：细节决定品质

-砌体工程：参与加气混凝土砌块（强度等级A5.0）砌筑质量检查，重点控制灰缝厚度（8-12mm）、砂浆饱满度（≥80%）、拉结筋设置（每500mm高2Φ6，伸入墙内1000mm）。发现3段填充墙构造柱“马牙槎”未先退后进，指导工人按“三退三进”工艺返工，确保构造柱与墙体咬合；累计检查砌体墙面120间，平整度偏差均≤5mm（规范允许≤8mm）。

-装饰工程：协助外墙保温板（XPS板，厚度50mm）施工，监督保温板粘贴面积率≥98%（采用粘钉结合方式），锚栓数量每平方米不少于8个；参与室内抹灰质量检查，用2m靠尺检测墙面平整度，累计整改空鼓点15处（占总数2%），确保后续腻子、涂料基层质量。