化工图纸识读与绘制3.1.4认识工艺流程图上常用物料的代号.pptxVIP

化工图纸识读与绘制3.1.4认识工艺流程图上常用物料的代号四川化工职业技术学院

物料代号概述工艺物料代号详解化学品与辅助物料代号公用工程物料代号代号应用规范实例分析与扩展目录

物料代号概述01

工艺物料标识辅助及公用工程代号（如CA、IA、HS等）专指支持生产的非工艺介质，包括压缩空气、仪表空气、蒸汽系统等，通过前缀（如H/L/M表示压力等级）和组合字母（如US表示过热蒸汽）实现精细化分类。辅助工程区分系统隔离与安全通过独立代号（如TS伴热蒸汽、VA真空放空气）隔离不同功能的子系统，避免管线混淆，同时标注危险介质（如FG燃料气）以提示操作风险。工艺物料代号（如PA、PG、PL等）用于标识生产过程中涉及的核心原料、中间产物及成品，其状态涵盖气态（PG）、液态（PL）、固态（PS）及多相流（PGL/PGS），是流程图中区分主工艺链的关键符号。代号功能与分类（工艺/辅助公用）

命名规则（英文首字母缩写）核心词根截取行业扩展规则状态与属性标注采用英文全称的首字母组合，如PW（ProcessWater工艺水）、AR（Air空气），优先截取2-3个字母以保证简洁性，多单词名称取各词首字母（如SC-SteamCondensate蒸汽冷凝水）。通过后缀字母标识物理状态，如S（Solid固体）、L（Liquid液体）、G（Gas气体），两相流采用组合后缀（如PLS液固两相）；压力等级通过前缀H（高压）、M（中压）、L（低压）区分。允许在基础代号后追加数字或字母（如CWR1/CWR2）表示同一介质的多个分支管线，或通过行业约定补充特性（如HM热载体中的M代表Medium传热介质）。

通用性与补充原则代号体系基于HG20519.36-92等规范，与ISO、ASME等国际标准接轨，例如CA（压缩空气）和IA（仪表空气）在跨国项目中可直接沿用。国际标准兼容企业自定义扩展动态补充机制在遵循基础规则前提下，企业可添加专属代号（如XX-内部原料编号），但需在流程图图例中明确标注其含义，避免与标准代号冲突。针对新型介质（如超临界流体）或特殊工艺，允许通过技术文件补充临时代号（如CF-临界流体），经标准化审核后纳入企业代码库。

工艺物料代号详解02

通用工艺代号（如P、PG）工艺气体（PG）指在化工生产流程中作为反应介质或载体的气态物料，如合成气、天然气等，需标注压力等级和组分信息。HG/T20505标准规定其管道标识为黄色底黑字。工艺液体（PL）代表流程中输送的液态原料或中间产品，如醇类、烃类等，需注明温度、黏度及腐蚀性特性。管道标识通常为绿色底白字，并标注流向箭头。工艺固体（PS）用于粉体或颗粒状物料（如催化剂、聚合物颗粒），需特别标注输送方式（气力输送/机械输送）和粒径分布参数。管道采用灰色标识并加注物料安全数据表编号。

高压氢气管道需标注设计压力（如P=10MPa）和纯度等级（99.9%），采用红色管道配黄色警示带，并设置泄漏检测系统。在合成氨装置中常与N2组合标注为H/N混合气。典型工艺介质代号（如H-氢、N-氮）氢气（H）根据用途分为工艺氮（PN）和吹扫氮（PNP），惰性气体系统需标注露点要求（如≤-40℃）。管道标识为黑色底黄字，在PTA装置中需与仪表空气（IA）严格区分。氮气（N）低温介质需标注保温类型（真空夹套/聚氨酯发泡），管道标识为棕色底白字，在尿素装置中与二氧化碳（C）组合时需注明混合比例参数。液氨（AL）

特殊工艺补充代号（如合成氨装置）合成气（SG）锅炉水系统（BW/BD）弛放气（VG）在煤化工装置中特指CO+H2混合气，需标注H2/CO比（通常2:1~3:1）和硫含量（如≤0.1ppm）。管道设置需符合GB/T20801高压管道规范，并配备在线分析仪。合成氨循环系统中的排放气，含CH4/Ar等组分，需标注回收流程（如膜分离/PSA）和热值数据。管道标识为紫色斜条纹，设置压力释放阀和火炬系统。包含给水（BF）、排污（BD）和加药（BW）子系统，需标注磷酸盐浓度（2~5ppm）和pH值（9~11）控制范围。采用蓝色管道配红色文字标识，设置电导率在线监测。

化学品与辅助物料代号03

酸类代号（如A-酸、AL-碱）用于标识腐蚀性气体管线，如硫化氢（H?S）或氯化氢（HCl），需特别注意材质选择（如衬氟管道）和密封性设计。酸性气体（ACG）酸性液体（ACL）碱性液体（AL）涵盖硫酸、盐酸等腐蚀性液体，管道需标注耐压等级和材质代码（如316L不锈钢），并配套中和应急处理装置。代表氢氧化钠等碱液管线，需与酸类管线隔离布置，避免交叉污染，同时标注温度范围以防结晶堵塞。

溶剂与添加剂代号（如S-蒸汽、C-催化剂）蒸汽系统（HS/LS/MS）区分高压（HS＞1.6MPa）、中压（MS0.4-1.6MPa）和低压（LS＜0.4MPa）蒸汽，需