新解读(2025)《JB_T 7647.4-2008冲模导正销 第4部分：D型导正销》.pptxVIP

;目录;;;未来3年冲模精度要求提升的具体趋势是什么？;专家视角下，该标准的核心价值体现在哪些方面？;;制定时，我国冲模行业快速发展，但D型导正销无统一标准，市场产品质量参差不齐。部分企业采用自制标准，导致产品兼容性差，制约行业协同发展。为规范市场秩序，提升整体产品质量，满足下游行业对高精度冲模的需求，推动该标准制定。;;与旧版标准相比，《JB/T7647.4-2008》有哪些主要变化？;该标准与相关冲模标准衔接存在哪些要点？;从标准制定逻辑来看，其整体框架设计有何考量？;;《JB/T7647.4-2008》中对D型导正销的定义是如何界定的？;D型导正销主要有哪些分类方式？各类别的划分依据是什么？;;针对单工序冲模，专家建议选择结构简单、易更换的D型导正销，便于日常维护；连续冲模需选高精度、高耐磨性导正销，保证多工序连续冲压精度；复合冲模因工序复杂，应选用稳定性好、强度高的导正销，且需考虑与其他部件协同配合。;;;标准中对D型导正销尺寸公差有哪些具体硬性规定？;形位公差方面，D型导正销需满足哪些严格要求？;材料性能指标有哪些明确标准？推荐使用的材料有哪些？;;;如何控制材料性能指标达标，避免出现性能不满足要求的情况？;;;导正销头部结构设计有哪些关键要点？不同头部结构各有何优势？;杆部结构设计对导正精度有何影响？设计时需注意哪些参数？;;;;D型截面加工难度大，需保证截面形状精度，避免出现缺角、尺寸偏差；杆部与头部衔接处加工易产生毛刺，影响装配与使用；深孔加工（若有）时，易出现孔位偏移、表面粗糙度超差等问题，这些难点影响产品质量。;针对切削加工难点，可采取哪些有效的解决办法？;热处理环节是保障D型导正销性能的关键，该环节有哪些技术挑战？;;专家推荐采用数控加工中心进行一体化加工，减少装夹次数，提升加工精度与效率，某企业应用后，加工精度提升30%，生产效率提升25%。还可引入3D打印技术制造复杂结构导正销，缩短研发周期，满足个性化需求，同时保证产品性能稳定。;在制造过程中，如何建立工艺监控体系以保障整体工艺稳定性？;;;常用检测工具包括卡尺、???分尺、深度尺、投影仪等。直径采用千分尺测量，精确到0.001mm；长度用卡尺或深度尺测量，精确到0.01mm；D型截面形状与尺寸通过投影仪放大检测，对比标准样板，确保形状与尺寸公差符合要求。;;