实施指南(2025)《JBT 6895-2023 铝制空气分离设备安装焊接技术规范》.pptxVIP

《JB/T6895-2023铝制空气分离设备安装焊接技术规范》(2025年)实施指南

目录目录一、为何《JB/T6895-2023》是铝制空分设备安装焊接的“新标杆”？专家视角解读标准修订背景、核心目标与行业价值二、铝制空分设备安装焊接前需做好哪些准备？从材料选用到人员资质，标准如何划定“准入门槛”？三、焊接工艺设计有哪些关键参数？深度剖析标准中焊接方法、坡口形式、预热与后热要求的技术逻辑四、安装过程中设备定位与组装有何精度要求？结合标准条款看如何规避变形风险，保障设备运行稳定性五、焊接质量检测有哪些“硬性指标”？专家详解标准规定的无损检测、力学性能试验等验收标准六、低温工况下铝制焊接接头有何特殊要求？标准如何应对空分设备低温服役的技术痛点？七、施工安全与环境保护如何落到实处？解读标准中职业健康防护、废弃物处理的合规要点八、标准实施后对行业产业链有何影响？预测未来3-5年铝制空分设备制造与安装的技术趋势九、企业如何快速适配新标准？从工艺优化、人员培训到体系搭建的实操指导方案十、标准执行中常见疑点如何破解？结合典型案例解析安装焊接中的难点与解决方案

为何《JB/T6895-2023》是铝制空分设备安装焊接的“新标杆”？专家视角解读标准修订背景、核心目标与行业价值

标准修订的行业背景是什么？为何要替代旧版规范？01随着空分设备向大型化、高纯度方向发展，旧版标准在焊接质量控制、低温性能要求等方面已不适应行业需求。近年来，铝及铝合金材料升级、焊接技术创新，以及下游化工、能源领域对设备安全性、可靠性要求提升，推动了新标准的修订，以解决旧版标准与实际应用的脱节问题。02

新标准的核心目标有哪些？如何实现与国际先进标准的衔接？01核心目标包括提升焊接接头质量稳定性、明确低温工况适应性要求、规范施工全过程管理。通过参考ISO、ASME等国际标准中关于铝制低温设备焊接的技术指标，结合国内行业实践，新标准在焊接工艺评定、检测方法等方面实现了与国际接轨，助力国内设备参与国际竞争。02

从专家视角看，新标准将为行业带来哪些价值？专家指出，新标准将推动行业从“合格验收”向“优质保障”转型，减少因焊接缺陷导致的设备故障；同时，统一的技术规范将降低企业间协作成本，提升行业整体技术水平，为我国大型空分设备国产化、高端化发展提供技术支撑。0102

铝制空分设备安装焊接前需做好哪些准备？从材料选用到人员资质，标准如何划定“准入门槛”？

铝及铝合金材料选用有哪些具体要求？如何验证材料合格性？标准明确要求选用的铝材需符合GB/T3190等相关标准，且需提供材质证明书，重点核查化学成分、力学性能及低温冲击韧性。对焊接材料，需匹配母材成分，且储存环境需满足湿度≤60%、温度≥5℃,使用前需按要求烘干，严禁使用受潮或过期焊材。12

焊接操作人员需持《特种设备焊接作业人员证》，且证书项目需与实际操作匹配。新标准要求企业建立人员培训体系，定期开展技术交底和实操考核，考核内容包括焊接工艺执行、缺陷识别等，确保人员技能满足标准要求。施工人员需具备哪些资质？标准如何规范人员培训与考核？010201

施工设备与检测仪器需满足哪些条件？如何进行设备校准？施工所用焊机、坡口加工设备等需性能稳定，且在检定有效期内。检测仪器如射线探伤机、硬度计等，需每年由法定计量机构校准，校准报告需留存备查。标准还要求设备使用前进行试运行，排查故障隐患。

焊接工艺设计有哪些关键参数？深度剖析标准中焊接方法、坡口形式、预热与后热要求的技术逻辑

标准推荐哪些焊接方法？不同焊接方法的适用场景有何差异？新标准推荐TIG焊（钨极氩弧焊）、MIG焊（熔化极惰性气体保护焊），其中TIG焊适用于薄壁管、打底焊，可减少焊接变形；MIG焊适用于厚壁构件，效率更高。需根据母材厚度、接头形式选择，且焊接方法需在工艺评定中验证。

坡口形式设计需遵循哪些原则？不同接头类型的坡口参数如何确定？坡口形式需满足焊透要求，减少应力集中。标准规定对接接头常用V形、U形坡口，角接接头常用单边V形坡口，坡口角度、钝边厚度需结合母材厚度确定，例如厚度＞10mm的铝材，坡口角度宜为60。-70。，钝边厚度2-3mm，避免未焊透缺陷。

预热与后热有哪些具体要求？标准为何强调这两项工艺的重要性？当母材厚度＞15mm或环境温度＜5℃时，需进行预热，预热温度50-100℃,防止焊接裂纹；焊接后需进行后热，温度120-180℃,保温1-2小时，加速氢扩散，减少延迟裂纹。标准通过明确参数，保障焊接接头力学性能，适应低温服役环境。

安装过程中设备定位与组装有何精度要求？结合标准条款看如何规避变形风险，保障设备运行稳定性

设备基础验收有哪些精度指标？如何