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住宅水电施工技术交底范本

一、工程概况与交底目的

本交底针对[项目名称]住宅工程的水电安装施工，旨在明确施工工艺、质量标准、安全规范及各环节注意事项，确保施工过程有序可控，最终交付符合设计要求和使用功能的水电系统。所有参与施工的班组及人员必须认真学习并严格执行。

二、施工准备与材料控制

（一）材料进场验收与管理

1.所有进场材料（如电线、电缆、管材、管件、开关、插座、配电箱、卫生洁具等）必须具备出厂合格证、质保书及相关检测报告，并与设计图纸及甲方指定品牌、规格核对无误。

2.材料进场时，应由材料员、质检员共同进行外观检查，核对规格、型号、数量，必要时进行抽样送检，合格后方可投入使用。严禁使用不合格或假冒伪劣材料。

3.不同类型的材料应分类堆放，妥善保管，避免日晒雨淋、损坏或混用。尤其注意电线电缆的防潮、防压，管材的防变形。

（二）施工机具准备

施工前应检查所需机具是否完好，如切割机、套丝机、弯管器、电锤、万用表、水平仪、卷尺等，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）技术准备

1.施工人员必须熟悉施工图纸、设计变更及相关规范要求，参加图纸会审，对图纸中的疑问及时提出并得到明确答复。

2.施工前应复核现场尺寸与设计图纸的一致性，特别是管线走向、预埋位置、设备安装空间等，发现问题及时与技术部门沟通。

三、主要施工工艺与技术要求

（一）管线敷设工程

1.电气配管

材质选择：严格按照设计图纸选用PVC管、JDG管或镀锌钢管。

敷设要求：

暗敷于墙体、楼板内的管线，其保护层厚度不应小于15mm。

管路转弯处应采用专用弯管工具，确保弯曲半径符合规范，PVC管弯曲半径不小于管外径的6倍，JDG管不小于管外径的8倍，弯扁度不大于管外径的10%。

管路敷设应横平竖直，固定点间距应符合规范要求，管卡设置应牢固。

管与管之间的连接，应采用配套的连接件，确保密封良好、导通顺畅。PVC管采用胶水粘接，JDG管采用紧定式或扣压式连接，镀锌钢管采用丝扣连接或套管焊接（焊接处需做防腐处理）。

导线在管内不应有接头和扭结，管口应安装护口，防止穿线时损伤导线绝缘层。

2.给水排水管道安装

材质与连接：

给水管多采用PPR管，应采用热熔连接，接口处应平整、无折皱、无虚焊，管道中心线应一致。

排水管多采用PVC-U管，应采用承插粘接，胶粘剂应涂抹均匀，插入深度符合要求。

管道敷设：

管道安装应遵循“先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管”的原则。

给水管应有0.002~0.005的坡度坡向泄水点。排水管坡度必须符合设计及规范要求，确保排水通畅。

管道支架安装应牢固、间距合理，支架与管道之间应做好绝缘或防腐处理。

穿越楼板、墙体的管道应设置套管，套管内径应比管道外径大1~2号，楼板套管顶部应高出装饰地面50mm，卫生间及厨房套管应高出装饰地面100mm，底部与楼板底面相平；穿墙套管两端与饰面相平。套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料填实。

给水管道在安装完成后、隐蔽前必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通球试验，确保无渗漏、排水通畅。

（二）电气安装工程

1.配电箱（柜）安装

配电箱（柜）的安装位置应符合设计要求，安装应牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。

箱体开孔应与导管管径匹配，严禁用电焊或气焊开孔。

箱内导线应排列整齐，绑扎成束，回路编号清晰，相序正确。导线连接应牢固，不伤线芯，多股导线应搪锡或采用端子连接。

箱体接地应牢固可靠，箱体与PE线应有可靠连接。

2.开关、插座安装

开关、插座的安装位置、高度应符合设计及规范要求，同一室内的开关、插座高度应一致。

暗装开关、插座的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固。

开关应控制相线，插座接线应符合“左零右火上接地”的原则，PE线不得串联连接。

开关、插座安装完毕后，应进行通电试验，确保功能正常。

3.灯具安装

灯具安装应牢固，重量大于3kg的灯具应固定在预埋吊钩或螺栓上，严禁直接安装在木楔或膨胀螺栓上（特殊轻质吊顶除外，但需有可靠承重措施）。

灯具接线应正确，相线、零线、PE线不得接错。螺口灯头的相线应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

嵌入式灯具安装应确保与吊顶面无缝隙，周边应平整。

4.防雷与接地

防雷接地装置的材料规格、连接方式应符合设计要求。

接地体的埋深、间距应符合规范要求，接地电阻值应满足设计规定。

卫生间等局部等电位联结应可靠，端子箱内端子排连接应牢固，导通良好。

（三）给水排水及卫生洁具安装工程

1.卫生洁具安装

卫生洁具的型号、规格应符合设计要