化工图纸识读与绘制2.3.3识读化工设备图的各种基本要素8.pptxVIP

化工图纸识读与绘制2.3.3识读化工设备图的各种基本要素四川化工职业技术学院

尺寸标注技术要求技术特性表管口信息明细栏零部件序号编排目录

尺寸标注01

尺寸种类（性能/装配/外形等）规格性能尺寸反映化工设备的核心参数，如反应釜的容积、换热器的传热面积等，直接体现设备的生产能力和工艺特性。这类尺寸通常标注在设备主体结构的显著位置，例如筒体内径、高度等关键参数。装配尺寸表示零部件间的配合关系，如法兰连接螺栓孔的中心距、搅拌器与轴套的配合公差等。这类尺寸需保证装配精度，避免因累积误差导致设备无法正常组装或运行。外形尺寸标注设备整体占用的空间范围，包括总长、总宽、总高或最大外径，用于运输安装规划和厂房空间设计。例如塔设备的全高需包含顶部排气口和底部裙座高度。其他重要尺寸包括非标零部件的结构尺寸（如特殊支座的截面尺寸）、设计计算确定的壁厚/轴径等强度参数，以及焊缝坡口角度、焊脚高度等焊接工艺尺寸，需在局部放大图中详细标注。

尺寸基准的选择轴线基准回转类设备（如反应釜、离心机）通常以主轴中心线为径向基准，标注各部件的同轴度要求。例如搅拌轴的轴承位直径均以轴线为基准标注偏差范围。端面基准选取设备法兰密封面或筒体端面作为轴向定位基准，如塔器分段法兰至筒体端面的距离需严格控制以保证密封性。对称面基准对称结构设备（如列管式换热器）以中心对称面为基准标注管板孔位，确保管束分布均匀。标注时需标注对称度符号和公差带。安装面基准以设备底座或裙座底面为安装基准面，标注地脚螺栓孔的位置度，其精度直接影响设备水平度。通常要求平面度误差不超过0.1mm/m。

典型尺寸标注方法坐标式标注法用于管口方位标注，以设备中心线为基准标注各管口的角度坐标（如30°、120°等）和高度尺寸，配合管口表使用。要求所有角度均从同一基准面起算。01链式标注法适用于多段组装设备（如塔器），将各段筒体长度依次串联标注，同时标注总长作为参考尺寸。需注意避免封闭尺寸链导致加工误差累积。02分层标注法对复杂部件（如管板）进行分层尺寸标注，第一层标注总体轮廓尺寸，第二层标注主要特征尺寸（如管孔中心距），第三层标注细节尺寸（如开槽深度）。03组合标注法对非标法兰等部件同时标注径向尺寸（螺栓孔分布圆直径）和轴向尺寸（法兰厚度、密封面凸台高度），并附加形位公差要求（如垂直度0.05mm）。04

技术要求02

材料与制造要求根据介质腐蚀性、温度及压力条件，选用符合GB/T或ASME标准的碳钢、不锈钢、合金钢等材料，并标注材料代号（如Q345R、S30408）。材料选择制造工艺公差与表面处理明确焊接工艺评定要求（如焊条型号、坡口形式）、热处理规范（如退火、正火）及无损检测标准（RT/UT/MT/PT）。规定关键尺寸公差（如筒体圆度≤1%DN）、表面粗糙度（Ra≤3.2μm）及防腐涂层要求（如环氧树脂厚度≥200μm）。

焊接与检验标准焊接工艺评定压力试验参数无损检测要求明确焊接方法（如SMAW、GTAW）、坡口形式（V型或U型）、焊材型号（如E5015），并引用NB/T47014标准进行工艺评定，要求焊后热处理（PWHT）的升温速率≤200℃/h。规定焊缝射线探伤（RT）比例（如100%或20%），符合NB/T47013.2Ⅱ级合格标准；角焊缝需进行磁粉检测（MT），缺陷显示不超过1.5mm。水压试验压力为设计压力的1.25倍，保压30分钟；气密性试验采用0.6MPa压缩空气，涂肥皂水检漏无气泡。

表面处理与防腐金属表面预处理喷砂除锈至Sa2.5级（GB/T8923.1），粗糙度40-70μm，需在4小时内完成底漆涂装，避免二次氧化。涂层体系规范特殊防腐措施环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+环氧云铁中间漆（80μm）+聚氨酯面漆（50μm），总干膜厚度≥190μm，附着力测试按GB/T5210达到1级。内衬PTFE的设备需标注衬里层厚度（3±0.5mm），法兰翻边处采用氟橡胶密封，并注明热成型工艺温度控制范围（180-200℃）。123

技术特性表03

设计压力范围明确设备允许的最高工作压力（MAWP）和试验压力值，需标注正压/负压工况，如反应釜常压0.1MPa~0.3MPa，高压设备可达10MPa以上，同时注明压力单位（MPa/bar/psi）及基准（表压/绝压）。温度操作窗口详细说明设计温度、工作温度范围及极端工况温度，例如换热器管程设计温度-20℃~200℃，需特别标注低温材料的脆性转变温度或高温蠕变限制条件。有效容积参数列出设备公称容积、实际有效容积及充装系数，如储罐标称容积50m3但安全充装量仅45m3，并注明液位计标定范围与安全液位警戒线。设计参数（压力/温度/容积）

介质化学特性完整描述介质组分、浓度及相态（气/液/固），如氯碱工业中32%烧碱溶液需注明杂质含量（NaC