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联络通道二衬模板及支撑施工技术、质量要点

联络通道二衬模板及支撑体系是保障结构成型质量与施工安全的核心，需严格遵循“技术合规、质量可控、安全可靠”原则，围绕支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等关键工序，明确技术要点与质量管控标准，具体内容如下：

一、支架搭设技术与质量要点

（一）支架选型与材料技术要求

材料选型标准

优先采用盘扣式钢管支架，立杆选用Q345A级Φ48×3.2mm钢管，外径允许偏差+0.2~-0.1mm，壁厚偏差±0.1mm；连接盘采用铸钢或钢板热锻制作，铸钢连接盘厚度≥8mm，钢板冲压连接盘厚度≥10mm，允许尺寸偏差±0.5mm；楔形插销厚度≥8mm，斜度需满足自锁要求，避免受力后松脱。

若采用扣件式钢管支架，钢管选用外径48mm、壁厚3.0mm的Q235A级焊接钢管，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁，夹紧钢管时开口处最小距离≥5mm，活动部位转动灵活，表面做防锈处理。

材料进场质量管控

钢管需无裂纹、凹陷、锈蚀，不得使用对接焊接钢管，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面平整无斜口、毛刺；铸件表面无砂眼、缩孔、裂纹，冲压件无毛刺、氧化皮，焊缝饱满无未焊透、夹渣等缺陷；可调底座与托座丝杆外径≥46mm（A型立杆）或≥36mm（B型立杆），底板/托板厚度≥5mm，面积≥150mm×150mm，且设置加劲片增强承力性能。

（二）支架搭设技术要点

基础与扫地杆设置

立杆基础需落于联络通道底板实处，洞口段、标准段支架立杆底部设置可调底座与垫板（垫板面积≥150mm×150mm）；纵向扫地杆距底座上方≤350mm，用十字扣件固定于立杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当可调底座外伸过长导致扫地杆高度超550mm时，需在底座螺杆底部增设一层钢管扣件扫地杆。

立杆与水平杆搭设

立杆对接扣件需交错布置，相邻立杆接头不得在同一步距内，高度方向错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤步距的1/3；纵向水平杆设于立杆内侧，长度≥3跨（且≥6m），接长采用对接扣件，相邻接头水平方向错开≥500mm，接头中心至主节点距离≤纵距的1/3；主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件固定，两直角扣件中心距≤150mm，横向水平杆两端均固定于纵向水平杆。

剪刀撑与加固措施

支架外侧立面及纵向每排支架外侧需连续设置剪刀撑，每道剪刀撑连接≥5根立杆，与地面夹角45°~60°，采用搭接连接，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与主搭接杆端距离≥100mm；可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度≤400mm，超出时需采取可靠固定措施（如增设斜撑），防止失稳。

（三）支架搭设质量验收要点

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法与频率

立杆垂直度

≤L/500且±50mm

尺量，每20m检查3处

水平杆水平度

±5mm

尺量，每20m检查3处

可调托撑垂直度

±5mm

尺量，每20m检查3处

可调托撑插入深度

≥150mm（偏差-5mm）

尺量，每20m检查3处

立杆组合对角线长度

±6mm

尺量，每20m检查1个断面

二、模板安装技术与质量要点

（一）模板选型与预处理技术要求

模板选型标准

采用钢模板，面板厚度需满足刚度要求（通常≥12mm），表面平整度偏差≤5mm，拼接焊缝高度≥8mm，无裂纹、夹渣；模板支撑肋采用Φ80×5mm无缝钢管，间距≤500mm，确保模板挠度≤L/500（L为支撑间距），避免浇筑时变形。

模板预处理流程

模板安装前需进行放样，核对尺寸与设计一致；表面需打磨除锈，清除焊渣与杂物，均匀涂刷水性脱模剂（不得漏刷或堆积），防止混凝土粘连；与已施工衬砌搭接长度≥10cm，接缝处用密封胶封堵，避免漏浆。

（二）模板安装技术要点

安装顺序与定位

按“先墙后顶、分层安装”顺序施工，先安装侧墙模板，再安装拱顶模板；侧墙模板利用支架固定，定位时确保墙面垂直度偏差≤5mm，轴线位置偏差≤5mm；拱顶模板安装需考虑预留沉降量（通常3~5mm），通过可调托撑调整标高，模板标高允许偏差±5mm，内部尺寸允许偏差+5~0mm。

特殊部位处理

结构变形缝处端头模板需钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线、变形缝中心线重合，用模板固定牢固，止水带不得打孔或用铁钉固定；挡头板需加固可靠，模缝严密，防止浇筑时跑模漏浆；侧墙模板安装时，需预留混凝土浇筑孔，间距≤2m，孔径≥100mm，便于分层浇筑。

高空作业安全技术

高度≥2m的模板安装需遵守高处作业规范，施工人员佩戴安全帽、安全带（严禁低挂高用），作业平台脚手板两端用铁丝固定，不得留探头板（端头伸出长度≤0.5m）；模板及支撑不得支承在外脚手架