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联络通道开挖及支护施工质量保证措施

为确保城市轨道交通工程矿山法联络通道开挖及支护施工质量，规避施工过程中的质量风险，结合施工规范、技术标准及现场实际工况，从人员管理、材料管控、设备保障、工序质量控制、监测验收及应急管理等维度，制定以下全面质量保证措施。

一、人员管理质量保证措施

人员是施工质量的核心把控者，需通过严格的培训、考核与分工，确保各岗位人员具备相应的技术能力与质量意识。

人员配置与资质管控

严格按照施工方案要求配置人员，确保工班长、安全员、电工、开挖工、支护工等关键岗位人员齐全，且总人数满足施工需求。各岗位人员需持有效证件上岗，其中电工、焊工等特种作业人员必须持有国家认可的特种作业操作证，严禁无证作业。

施工前组织全体人员进行岗前培训，内容涵盖施工图纸解读、作业指导书要点、质量标准、安全操作规程及应急预案等。培训后进行理论与实操考核，考核不合格者需重新培训，直至合格方可上岗。

技术交底与责任分工

施工前由技术负责人向各班组进行详细技术交底，明确各工序的施工参数、质量要求、验收标准及注意事项。交底需形成书面记录，交底人与被交底人签字确认，确保信息传递准确无误。

建立清晰的责任分工体系，将质量责任落实到个人。工班长负责统筹现场施工质量，安全员监督施工过程中的质量与安全隐患，各工序操作人员对自身作业质量负责，形成“人人管质量、质量人人管”的良好氛围。

过程培训与能力提升

施工过程中定期组织针对性培训，如超前小导管注浆、格栅钢架安装、喷射混凝土等关键工序的专项技术培训，邀请技术专家或有经验的施工人员进行现场指导，提升操作人员的技术水平。

建立质量奖惩机制，对施工质量优良的班组或个人给予奖励，对出现质量问题的责任人进行处罚并要求整改，激发人员的质量责任心。

二、材料质量保证措施

材料质量是工程质量的基础，需从采购、进场检验、存储与使用等环节进行全程管控，确保所用材料符合设计与规范要求。

材料采购管控

主要材料（如钢材、水泥、砂石骨料、速凝剂、防水板等）需从业主认可的合格供应商名录中选择，采购前对供应商的资质、生产能力、产品质量信誉进行考察，签订详细的采购合同，明确材料的规格、型号、质量标准、检验要求及交货期。

严禁采购无生产许可证、质量证明文件不全或不符合设计要求的材料，对首次合作的供应商，需先进行样品检验，样品合格后方可批量采购。

材料进场检验

材料进场时，由材料员、质检员联合监理工程师进行验收，核对材料的名称、规格、型号、数量、出厂日期及质量证明文件（如生产许可证、出厂检验单、合格证、检测报告等），确保与采购合同一致。

按规范要求对进场材料进行抽样送检：

水泥：同一厂牌、品种、强度等级、出厂编号的水泥，散装每500t为一批，袋装每200t为一批，每批从不少于20处取样，检测项目包括强度、安定性、凝结时间、细度等，检验结果需符合《通用硅酸盐水泥》标准要求。

砂石骨料：粗骨料（卵石或碎石）粒径控制在5-15mm，含泥量≤1%，每400m3或600t为一批；细骨料细度模数＞2.5，含水率5%-7%，每400m3或600t为一批，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、坚固性等，符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。

钢材：钢筋按不同型号、等级、规格分批验收，每批抽取试样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，符合《钢筋混凝土用钢》标准要求；若任一组试样检验失败，需加倍取样重做，仍不合格则该批钢筋清退出场。

防水板、止水带等防水材料：进场时检查外观质量（无破损、裂纹、气泡），抽样检测物理性能（如拉伸强度、断裂伸长率、耐老化性等），符合相关防水规范要求。

材料存储与使用管控

建立专门的材料存储场地，按材料种类、规格分区存放，设置清晰的标识牌，注明材料名称、规格、型号、进场日期、检验状态等。水泥、速凝剂等易受潮材料需存放在防雨、防潮的库房内，水泥存放时间超过三个月需重新送检，合格后方可使用。

钢材需架空存放，底部用木方垫高≥30cm，表面覆盖防雨布，防止锈蚀；砂石骨料需采用隔离墙分隔，避免混料，同时做好排水措施，防止含水率超标。

材料使用前需进行二次核对，确保与施工部位的设计要求一致，严禁错用、混用材料。如水泥需按强度等级分别使用，不同厂家的钢筋不得混合焊接，防水板铺设前需检查外观，破损处需修补合格后方可使用。

三、设备保障质量保证措施

施工设备的性能与状态直接影响施工效率与质量，需通过规范的设备选型、安装调试、维护保养，确保设备满足施工需求。

设备选型与进场验收

根据施工工序需求选择合适型号与性能的设备，如注浆泵选用KBY50-70型、风钻选用YT-28型、湿喷机选用HSP-5型（4-5m3/h）等，确保设备的参数符合施工技术要求。

设备进场后，由设备管理员、