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异戊橡胶装置操作工设备操作规程

文件名称：异戊橡胶装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于异戊橡胶装置操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备必要的专业知识，熟悉设备性能和操作方法，确保设备正常运行，防止事故发生。同时，操作工应积极参加安全教育培训，提高安全意识，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于有特殊要求的岗位，还需佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，尤其是易松动的部件。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查仪表、传感器等监测设备是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保其远离火源。

b.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保有害气体排放达标。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

4.工艺参数核对：

a.核对生产配方和工艺参数，确保与生产计划一致。

b.核对设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

5.设备启动准备：

a.打开设备进出口阀门，确保设备与上下游设备连接正常。

b.打开设备内部阀门，排除可能存在的空气和杂质。

c.检查设备传动系统，确保无异常振动和噪音。

d.进行设备空载试运转，观察设备运行状态，确认无异常。

6.通讯与协调：

a.与相关人员（如班长、维修人员等）保持通讯畅通，确保信息传递及时。

b.参与班前会，了解当班生产任务和安全注意事项。

c.与上下游岗位协调，确保生产流程顺畅。

7.检查完毕后，填写设备检查记录，确认无误后，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，环境安全。

b.按照工艺流程图和操作规程，依次开启设备各部分的电源和阀门。

c.按照规定的顺序调整温度、压力、流量等工艺参数，确保设备平稳运行。

d.监控设备运行状态，包括仪表读数、设备声音、振动等，及时发现并处理异常情况。

e.根据生产需要，适时调整配方和工艺参数，确保产品质量稳定。

f.生产结束后，逐步关闭设备各部分的阀门和电源，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作工应按照规定的操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，应确保双手清洁，避免油污和杂质进入设备。

c.操作过程中，应保持专注，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作时，应使用适当的工具和设备，避免野蛮操作导致设备损坏。

e.在进行设备维护和清洁时，应穿戴适当的防护用品，确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，报告班长或相关人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如异常情况可能导致事故发生，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，需进行彻底检查，确认设备恢复正常，方可重新启动。

e.对异常原因进行分析，记录在案，并提出改进措施，防止类似事件再次发生。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键数据，包括时间、温度、压力、流量等。

b.如发现设备故障或异常情况，应立即向上级报告，并填写《设备故障报告》。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应在规定范围内，不应过高或过低。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围应小于规定值。

c.流量：设备运行流量应与工艺要求相符，保持稳定。

d.振动：设备运行时应无明显振动，振动值应在规定范围内。

e.噪音：设备运行时应无明显噪音，噪音值应在规定范围内。

f.润滑油：润滑油温度、粘度、酸值等应在正常范围内。

g.仪表显示：所有仪表读数应准确无误，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行温度异常升高，可能存在过载、泄漏等问题。

b.设备运行压力异常波动，可能存在堵塞、阀门故障等问题。

c.设备运行流量不稳定，可能存在管路堵塞、流量计故障等问题。

d.设备运行时振动加剧，可能存在轴承磨损、安装不当等问题。

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