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公司塑料制品烧结工现场作业操作规程

文件名称：公司塑料制品烧结工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品烧结工在现场作业过程中的安全操作。适用于所有从事塑料制品烧结作业的员工。操作规程旨在确保员工在烧结塑料制品过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有烧结工必须熟悉并严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防止熔融塑料飞溅造成眼睛伤害。

b.佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

c.穿着符合要求的防护服，避免高温和化学物质对皮肤的伤害。

d.使用防静电手套，防止静电对设备造成损害。

e.配戴安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，特别是传动部位，确保无松动或损坏。

b.检查烧结炉温度控制系统是否正常，确保温度可精确控制。

c.检查烧结炉内是否有异物，避免影响烧结质量或造成设备损坏。

d.检查烧结炉的通风系统是否畅通，确保操作过程中产生的有害气体能及时排出。

e.检查设备电气线路是否完好，无裸露或破损，确保操作安全。

f.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、无杂物，防止操作过程中滑倒或绊倒。

b.确保操作区域有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

e.准备好消防器材，如灭火器等，以备不时之需。

f.确保操作区域内无易燃易爆物品，避免火灾事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

b.检查设备是否处于安全状态，确认无误后启动设备。

c.根据工艺要求，调整设备温度、压力等参数。

d.将塑料制品放置于烧结炉的指定位置。

e.启动烧结程序，监控烧结过程，确保参数稳定。

f.烧结完成后，关闭烧结炉，待冷却至安全温度。

g.打开烧结炉门，取出烧结完成的塑料制品。

h.关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊材质或形状的塑料制品，需提前与工艺工程师沟通，确定合适的烧结参数。

b.在烧结过程中，若发现制品异常，应立即停止设备，检查原因并调整参数。

c.特殊工序可能涉及化学添加剂，操作人员需穿戴专门的防护服和手套，并在通风良好的环境中操作。

3.异常工况处理方法：

a.若设备发生故障，立即切断电源，防止事故扩大。

b.对可能造成人员伤害的异常情况，立即启动紧急停止按钮。

c.如遇高温熔融物飞溅，迅速用灭火器进行扑灭，并撤离现场。

d.如发现烧结制品有缺陷，立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。

e.若设备出现异常声响或气味，立即停止操作，排查原因并处理。

f.所有异常情况处理完毕后，需填写异常情况报告，由相关部门进行审核和记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.烧结炉温度应保持在设定范围内，通常为200°C至300°C，具体温度根据制品材质和工艺要求确定。

b.烧结炉压力应稳定在工艺要求的水平，通常为0.1至0.3MPa，以确保烧结过程的均匀性。

c.电流和电压应稳定，电流波动范围应控制在±5%以内，电压波动应小于±10%。

d.机器噪音在正常工作状态下应保持在75分贝以下，以确保操作人员的工作环境。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常高温，可能导致烧结炉内部结构损坏或制品变形。

b.设备噪音突然增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

c.设备无法启动或运行不稳定，可能是电源故障、控制系统错误或电气线路问题。

d.烧结制品出现质量问题，如颜色不均、表面不平整或内部缺陷，可能是烧结参数设置不当或设备故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、电流和电压等参数，确保其处于正常范围。

b.定期检查设备噪音水平，若发现异常，应立即停止设备并排查原因。

c.使用温度计、压力表、电流表等工具进行现场测量，确保测量准确。

d.对设备进行目视检查，注意观察设备外观、传动带、轴承等部件的状态。

e.运行过程中，操作人员应保持警觉，注意观察制品的烧结情况，发现异常立即采取措施。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：确保烧结炉内温度稳定在