基坑工字钢支撑方案（深基坑刚性支护与变形控制一体化）.docVIP

工程方案分享

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基坑工字钢支撑方案（深基坑刚性支护与变形控制一体化）

一、工程概述

（一）适用范围与痛点解决

适用于深基坑（开挖深度8-15米）及超深基坑辅助支护，适配软土、砂卵石、岩质地层及高水位复杂地层，尤其适配地铁、高层建筑等对变形控制要求高的项目，执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020。核心解决三大痛点：一是深基坑开挖时土体侧向压力大，传统柔性支护（土钉墙、喷锚）变形超标；二是复杂地层（砂卵石+软土交互层）中，支护结构需兼顾刚度与抗渗，单一结构难以满足；三是基坑形状不规则时，刚性支护拆装灵活度低，施工难度大。通过“工字钢主撑+围檩+角撑/系杆”形成刚性支撑体系，支撑刚度≥1.5×10?kN/m，支护后基坑侧壁最大变形≤10mm（一级基坑）/15mm（二级基坑），适配深基坑变形控制需求。

（二）方案核心特点

刚度优势显著：采用Q355B/Q460级工字钢（常用型号I40-I63），主撑间距3-6m，单根工字钢轴向承载力≥1000kN，较钢管支撑刚度提升30%-50%，变形控制精度高；

拆装灵活性强：采用螺栓连接+楔形块紧固，可根据基坑开挖深度分层安装、拆除，适配不规则基坑（如多边形、弧形），调整周期≤24小时；

地层适配广：配合灌注桩、连续墙、钢板桩等围护结构，适配软土、砂卵石、高水位地层，可通过增设系杆、角撑优化受力，安全系数≥1.25；

经济性优：工字钢可重复使用（次数≥5次），回收利用率≥90%，全生命周期成本较一次性混凝土支撑降低40%-50%，工期缩短30%。

二、目标要求

（一）核心目标

效率目标：设备材料准备周期≤3天；现场施工效率≥200延米/天（单班组）；总工期较混凝土支撑缩短≥30%；

质量目标：工字钢支撑安装轴线偏差≤10mm；标高偏差±50mm；螺栓扭矩达标（M24螺栓≥300N?m）；基坑侧壁变形≤10mm（一级基坑）/15mm（二级基坑）；

安全目标：施工期间无支撑失稳、高空坠落、物体打击事故；临近建筑沉降≤3mm，地下管线位移≤2mm；施工人员伤亡率为0；

成本与环保目标：全生命周期成本较混凝土支撑降低≥40%；工字钢回收率≥90%；施工垃圾排放量≤50kg/100延米，噪声≤75dB（昼间）；

管理目标：材料验收、施工、检测全过程可追溯；施工人员培训合格率100%；支撑质量检测合格率100%；应急响应时间≤15分钟；

（二）责任分配

建设单位：明确支护要求（刚度、变形、工期），协调周边环境管控，监督方案执行；

施工单位：负责支撑加工、现场安装（围檩焊接、工字钢吊装、紧固）、质量自检，配合验收及回收；

材料供应商：提供Q355B/Q460级工字钢、高强螺栓（8.8级及以上），出具质量证明，确保力学性能达标；

监理单位：核查材料质量、施工参数（安装精度、螺栓扭矩），监督支撑受力监测，确认支护效果；

设计单位：制定支撑参数（型号、间距、层数）、受力计算模型，指导分层安装顺序，优化节点构造；

检测单位：负责支撑刚度、螺栓扭矩、变形监测，出具报告，为验收提供依据。

三、环境场地分析

（一）场地特征与风险点

地质与基坑特征：

软土深基坑（长三角、珠三角，开挖深度10-12米）：土体含水率40%-50%、侧压力系数0.6-0.8，选用I56b工字钢主撑（截面高度560mm），间距3-4m，设2-3层支撑，围檩采用双拼I63工字钢；

砂卵石深基坑（西南、华北，开挖深度12-15米）：土体侧压力大（≥15kPa）、渗透性强，选用I63a工字钢主撑，间距3m，增设角撑（∠140×10角钢），围檩与围护桩（灌注桩）满焊连接；

高水位深基坑（地下水位距地表≤1m）：配合连续墙围护结构，工字钢支撑节点做防腐处理（涂刷防锈漆+面漆），围檩设排水孔（孔径50mm），避免积水锈蚀；

周边环境：

临近地铁/既有建筑（距离≤5m）：采用“分层开挖+快速支撑”（开挖后24小时内完成支撑安装），布设自动化监测点（间距≤2m），实时监控变形；

地下管线密集区（管线埋深≤3m）：调整支撑位置避开管线，支撑吊装采用小型起重机（接地比压≤0.1MPa），避免挤压管线；

风险点：

支撑安装滞后：基坑暴露时间过长，导致侧壁变形超标；

螺栓扭矩不足：节点松动，支撑受力不均，引发失稳；

节点构造缺陷：围檩与工字钢连接不牢固，出现应力集中；

回收不当：支撑拆除顺序错误，导致基坑塌方。

（二）场地适配措施

支撑参数适配：

软土深基坑：I56b工字钢主撑，间距3.5m，2层支撑（标高-3m、-7m），围檩双拼I63