机械制图尺寸标注关键要求2讲课文档.pptVIP

D—宽度方向设计基准C—长度方向设计基准B—高度方向设计基准設計基準第26页，共49页。F---工艺基准第27页，共49页。二.尺寸标注的合理性要求（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸）应直接标注，以保证设计的精度要求。（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸）一般按形体分析的方法进行标注。（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。（4）不允许注成封闭尺寸链。（5）考虑测量方便。（6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。（7）有联系的尺寸应协调一致。标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。第28页，共49页。不容易测量容易测量不容易测量容易测量考虑测量的方便与可能第29页，共49页。槽配合标注错误标注正确关联零件间的尺寸应协调第30页，共49页。三、标注尺寸的基本原则重要尺寸必须从设计基准直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。错误标注形式正确标注形式第31页，共49页。其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸链的封闭环将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环：不注写尺寸首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链应避免注成封闭尺寸链第32页，共49页。适当考虑按加工顺序标注尺寸序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角下料：车两端面打中心孔中心孔定位：φ25、长67车φ20、长30车φ17、长17切槽倒角调头：车φ35车φ20、长30淬火后磨：Φ17Φ25φ20第33页，共49页。四、零件上常见孔的标注尺寸锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装在一起加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5，精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型第34页，共49页。锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型第35页，共49页。不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型第36页，共49页。三、装配图中的尺寸标注装配图的作用是表达零、部件的装配关系，不是制造零件的直接依据。因此，装配图不需要注出零件的全部尺寸，而只需标注一些必要的尺寸。这些尺寸按其作用不同，大致可分为规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸、和其它重要尺寸五大类尺寸。一.装配图的作用和内容二.装配图的尺寸标注第37页，共49页。减速箱装配齿轮油泵装配第38页，共49页。一.装配图的作用和内容是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。1、作用：(1)一组视图：表达工作原理、装配关系及零件主要结构尺寸。(2)必要的尺寸：性能尺寸、安装尺寸、相对位置尺寸。(3)技术要求。(4)标题栏、零件编号及明细栏。2、内容:第39页，共49页。二.装配图的尺寸标注1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。3.安装尺寸4.外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。5.其它重要尺寸第40页，共49页。机械制图尺寸标注关键要求第1页，共49页。主要内容一、尺寸标注的基本方法二、零件图的尺寸标注三、装配图的尺寸标注第2页，共49页。一、尺寸标注的基本方法1.尺寸标注的基本规则与要求2.尺寸的组成及标注方法3.尺寸标注时应注意的几点问题第3页，共49页。1.尺寸标注的基本规则与要求

（一）尺寸標註的基本规则（二）