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钽铌精炼工岗位标准化操作规程

文件名称：钽铌精炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌精炼岗位的日常操作，旨在规范钽铌精炼过程，确保生产安全、产品质量稳定。通过标准化操作，提高工作效率，降低生产成本，保证生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防护服、防静电鞋等个人防护用品。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀、松动等异常情况。

b.检查设备电源、液压系统、传动系统等是否正常，运行平稳。

c.检查设备仪表是否准确，指示正常。

d.检查冷却系统、通风系统是否畅通，确保设备运行环境适宜。

3.环境要求：

a.工作区域应保持清洁，无杂物堆积，防止滑倒事故。

b.工作场所应保持通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿、有害气体等不良环境。

c.电气设备应定期检查，确保无漏电现象。

d.金属熔融区域应设置隔离区域，防止溅射伤害。

4.材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产工艺要求。

b.按照工艺流程准备足够的原材料，确保生产顺利进行。

c.原材料存放应按类别、规格、批号分开存放，标识清晰。

5.工艺文件及记录：

a.仔细阅读工艺文件，了解操作步骤、注意事项及质量要求。

b.准备好相关记录表格，做好生产记录，确保信息准确完整。

三、操作步骤

1.准备工作：

a.确认设备已预热至工作温度。

b.检查熔炼炉内衬，确保无裂纹、破损。

c.准备好熔炼用的工具和辅助材料。

2.加载原材料：

a.将钽铌原料按照规定比例称量。

b.使用专用工具将原料缓慢加入熔炼炉中。

c.避免原料直接接触炉壁，防止材料氧化。

3.熔炼过程：

a.启动熔炼炉加热，控制加热速度和温度。

b.观察熔炼状况，确保熔体温度稳定在工艺要求范围内。

c.检查熔体颜色，确认金属完全熔化。

4.搅拌均质：

a.使用搅拌器对熔体进行搅拌，确保成分均匀。

b.搅拌时间根据工艺要求调整，避免过度搅拌导致材料破碎。

5.清除杂质：

a.使用专用工具清除熔体表面的氧化层和杂质。

b.注意操作速度和力度，避免损坏熔体。

6.定量取样：

a.在熔炼完成后，按照规定比例取样。

b.确保取样过程无污染，样品代表性强。

7.冷却处理：

a.将熔炼好的钽铌合金缓慢冷却至室温。

b.避免快速冷却造成材料内部应力过大。

8.质量检查：

a.对冷却后的钽铌合金进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

b.进行化学成分分析，确保符合质量标准。

9.记录操作数据：

a.记录熔炼过程中的关键参数，如温度、时间、搅拌速度等。

b.对不合格品进行记录，分析原因，采取措施改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.仪表显示正常，各项参数符合设定要求。

c.传动部件无磨损，润滑良好。

d.电气系统无漏电，绝缘性能良好。

e.通风系统正常，无积尘堵塞。

f.加热系统无过热现象，温度控制准确。

g.搅拌系统顺畅，无卡阻现象。

h.冷却系统冷却效果良好，无泄漏。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，可能存在电路故障或传感器问题。

c.传动部件磨损严重，可能需要更换或维修。

d.电气系统出现漏电，需立即断电检查并维修。

e.通风系统堵塞，需清理积尘。

f.加热系统过热，可能存在温度控制器故障或炉衬损坏。

g.搅拌系统卡阻，需检查搅拌器或搅拌桨叶。

h.冷却系统泄漏，需检查并修复泄漏点。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备安全运行，防止事故发生。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用标准测试仪器对设备各系统进行检查，如温度计、压力计、流量计等。

b.对设备的功能进行测试，包括加热、搅拌、冷却等系统的响应时间。

c.对产品的质量进行检测，包括化学成分分析、物理性能测试等。

d.定期对设备进行性能测试，如熔炼炉的热效率、搅拌器的均匀性等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的参数进行调整，如温度设定、搅拌速度、加热功率等。

b.如果发现设备存在性能下降的情况，应检查设备部件，如搅拌器、加热元件等是否磨损或损坏。

c.对于电气系统的调整，需确保电源稳定，电路连接正确，绝缘良好。

d.对于冷却