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基坑支护专项施工方案（排桩/土钉墙）（续）

6.4.1排桩施工质量控制（续）

1. 钢筋笼质量：

◦ 钢筋笼制作完成后，质检员需逐节检查主筋间距（允许偏差±10mm）、箍筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）及长度（±50mm），采用卷尺测量，每节钢筋笼至少抽查3处，不合格需返工调整。

◦ 钢筋笼安装时，用全站仪监测垂直度（偏差≤1%），避免碰撞孔壁导致钢筋笼偏移；保护层垫块需均匀布置（每2m一组，每组3块），垫块强度≥C35，确保保护层厚度≥70mm，安装完成后监理工程师需现场验收签字。

◦ 钢筋笼与桩身混凝土衔接处，需确保钢筋笼顶标高与设计桩顶标高一致（偏差±50mm），防止后续冠梁施工时钢筋外露长度不足。

2. 水下混凝土浇筑质量：

◦ 混凝土到场后，每车检测坍落度（180-220mm），采用坍落度筒测定，不合格混凝土严禁入模；同时按规范制作混凝土抗压试块（每50m³制作1组，每组3块），试块养护环境与桩身一致（标准养护或同条件养护）。

◦ 浇筑过程中，专人记录导管埋深（每30min测量1次），确保埋深在2-6m范围内，埋深不足2m时需减慢浇筑速度并提升导管，避免断桩；浇筑高度需超设计桩顶500mm（预留浮浆凿除量），用测绳测量确认，超灌量不足需补浇。

◦ 混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，浮浆凿除需待混凝土强度达到1.2MPa后进行（通过同条件试块确定），凿除后桩顶混凝土需密实、无蜂窝麻面，露出新鲜石子。

6.4.2冠梁施工质量控制

3. 测量放线控制：

◦ 冠梁轴线、边线放线后，用全站仪复核（每5m测1点），轴线偏差≤10mm，边线偏差≤5mm；高程控制点采用水准仪复核（每5m测1点），冠梁底标高偏差±50mm，顶标高偏差±5mm，复核记录需监理签字。

4. 钢筋绑扎质量：

◦ 主筋接头采用直螺纹连接时，需检查接头丝扣质量（丝扣数量、平整度），同一截面接头率≤50%（相邻接头间距≥35d），用扭矩扳手检测接头拧紧扭矩（Φ22钢筋扭矩值≥260N・m），每50个接头抽查1组。

◦ 箍筋与主筋绑扎牢固，绑扎点间距≤200mm，箍筋弯钩角度≥135°，弯钩平直段长度≥10d；拉筋梅花形布置，间距400mm，两端弯钩与主筋、箍筋紧密贴合，质检员逐段检查，合格后报监理验收。

5. 模板安装质量：

◦ 模板安装前检查平整度（2m靠尺检测，偏差≤2mm）、垂直度（线锤检测，偏差≤3mm/m），模板拼接处海绵条需粘贴严密，防止漏浆；支撑体系需验算承载力（钢管间距600mm，斜撑间距1000mm），质检员需检查支撑牢固性，避免浇筑时模板变形。

◦ 模板拆除后，检查冠梁外观质量，表面平整度偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，无露筋、蜂窝、麻面（蜂窝面积≤0.5%，深度≤5mm），缺陷需用1:2水泥砂浆修补（修补前需凿毛、湿润）。

6. 混凝土浇筑与养护质量：

◦ 混凝土坍落度控制在150-180mm，分层浇筑厚度≤300mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土50mm，避免漏振；浇筑完成后用木抹子抹平，初凝后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d（抗渗混凝土），每天洒水次数≥3次（保持表面湿润）。

6.4.3土钉墙施工质量控制

7. 分层开挖质量：

◦ 每层开挖深度≤1.2m，用水准仪测量（每10m测1点），超挖量≤100mm；边坡坡度1:0.15，用坡度尺每5m检查1处，偏差≤5%，人工修整后边坡表面平整度≤20mm（2m靠尺检测）。

8. 土钉施工质量：

◦ 土钉成孔后，用卷尺测量孔深（偏差±50mm），倾角用测角仪检测（偏差±3°），孔径用孔径仪检测（偏差±10mm），不合格孔需重新成孔；钢筋土钉除锈后检查表面质量（无锈蚀、油污），钢管土钉注浆孔需通畅（孔径8mm，间距200mm）。

◦ 土钉抗拔力检测：按规范抽取3%且不少于3根土钉进行现场抗拔试验，试验荷载为设计值的1.2倍，持荷时间≥10min，土钉无滑移、破坏即为合格；检测报告需经监理、设计单位确认，不合格土钉需返工（如补打土钉）。

9. 注浆质量：

◦ 水泥浆水灰比0.5，用比重计每罐检测（密度1.8-1.9g/cm³），搅拌时间≥5min；注浆压力0.2-0.4MPa（压力表每注浆10根土钉校准1次），注浆量≥20L/m（用量筒计量），溢出水泥浆后稳压3min，确保浆体饱满。

10. 喷射混凝土质量：

◦ 喷射混凝土配合比需经试验室确定，细石粒径≤15mm，砂含泥量≤3%；喷射厚度用厚度标记（Φ6mm钢筋，长度100mm）检查，每2m测1点，厚度偏差±10mm，砂土层段加厚至120mm，需