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常用外表处理工艺流程

〔1〕钢铁件电镀锌工艺流程

┌酸性镀锌

除油→除锈→│→纯化→枯燥

└碱性镀锌

〔2〕钢铁件常温发黑工艺流程

┌浸脱水防锈油

│

│烘干

除油→除锈→常温发黑→│浸胖皂液——→浸锭子油或机油

│

│

└浸封闭剂

〔3〕钢铁件磷化工艺流程

除油→除锈→表调→磷化→涂装

〔4〕ABS/PC塑料电镀工艺流程

除油→亲水→预粗化〔PC≥50%〕→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半

亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬

〔5〕PCB电镀工艺流程

除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→

枯燥

〔6〕钢铁件多层电镀工艺流程

除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬

〔7〕钢铁件前处理〔打磨件、非打磨件〕工艺流程

1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀

2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀

〔8〕锌合金件镀前处理工艺流程

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀

〔9〕铝及其合金镀前处理工艺流程

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→枯燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→枯燥→成品

〔10〕铁件镀铬工艺流程：

除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜〔选择〕→光亮镍→

镀铬或其它

除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封〔选择〕

→镀铬

〔11〕锌合金镀铬工艺流程

除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜〔选择性〕→酸性光亮铜〔选择性〕→光亮镍

→镀铬

〔12〕电叻架及染色工艺流程

前处理或电镀→纯水洗〔2-3次〕→预浸→电叻架→回收→纯水洗〔2-3次〕→烘干→成品

不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。

不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有非常高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢上通过运用光亮剂，可不经抛光直截了当镀取光亮镍，以提高外表的硬度、耐磨性和整平性，在外看上使不锈钢与其他镀镍件外看一致，同时防止不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。

不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来开展非常快，品种许多。回纳起来，光亮剂的开展经历了四个年代。第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。能够镀取整平性非常高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积存非常快，需要经常处理镍槽，因此，通过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如BE、791光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上往，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已开展到第四代产品了。它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。

不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油(氧氧化钠40g/L，碳酸钠30g/L，磷酸三钠50g/L，OP-乳化剂3mL/L，温度80~90℃，时刻30min)→水洗→阴极电解活化(盐酸水溶液1+1，室温，Dk1~3A/dm2，时刻5min，阳极布包碳精板)→闪镀镍(氯化镍180~220g/L，盐酸120g/L，室温，电流密度4A/dm2，时刻5~lOmin，阳极镍板)→水洗→活化[硫酸5%(V)，时刻5s]→水洗→镀光亮镍(时刻5~lOmin，或按厚度所需时刻)→水洗→钝化(重铬酸钾1s0g/L，重铬酸钠150g/L，硫酸30~50mL/L，室温，时刻

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电镀的过程全然如下

1把镀层金属接在阳极

2把镀件接在阴极

3阴阳极以镀上往的金属的正离子组成的电解质溶液相连

4通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反响(失往电子)，溶液中的正离子那么在阴极被复原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。

电镀后被电镀物件的美看性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美看；反之那么会出现一些不平坦的外形。

电镀的要紧用途包括防止金属氧化(如锈蚀)以及进行装饰。很多硬币的外层亦为电镀。

电镀产生的污