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化工管道焊接工艺标准（最新版）

1总则

1.1标准目的与适用范围

1.1.1制定目的

为规范化工行业金属管道焊接施工行为，统一焊接工艺要求与质量验收标准，防范因焊接缺陷导致的泄漏、爆炸等安全事故，保障化工装置长周期安全稳定运行，依据国家现行法律法规及行业技术发展现状，制定本标准。本标准旨在通过明确焊接全流程的技术要求、质量控制节点及安全管理规范，提升化工管道焊接工程的施工质量与安全水平，为工程设计、施工、监理及质量监督提供技术依据。

1.1.2适用范围

本标准适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许使用温度的化工工业金属管道焊接工程，涵盖管道预制、现场安装的焊接作业及质量验收。适用介质包括易燃、易爆、有毒、腐蚀性及普通流体介质，涉及碳钢、合金钢、不锈钢、镍基合金等常用管道材料。

本标准不适用于石油、天然气勘探和采掘装置的管道、采暖通风与空气调节管道、非圆形截面管道及有色金属管道（铝、钛及其合金除外）的焊接工程，此类工程应参照相应专业标准执行。

1.2规范性引用文件

本标准内容引用了下列现行国家标准、行业标准及规范，其全部条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。

国家标准

GB50235-2022《工业金属管道工程施工规范》

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》（含各部分）

GB/T3323-2022《金属熔化焊接接头射线照相检测方法》

GB/T11345-2022《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》

GB4842-2006《氩气》

GB5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》

行业标准

NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》

SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（含增补版）

SH/T3520-2017《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》

SH/T3523-2019《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》

SH/T3527-2019《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》

TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

1.3术语与定义

1.3.1核心术语

焊接工艺评定（PQR）：为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价，是编制焊接工艺规程的依据，需按照NB/T47014-2023标准执行。

焊接工艺规程（WPS）：根据焊接工艺评定结果编制的指导焊接作业的技术文件，明确焊接材料、设备、参数、操作方法及质量要求等关键内容。

热输入量：焊接过程中输入到单位长度焊缝上的热量，计算公式为Q=60IU/v（Q为热输入量，单位J/mm；I为焊接电流，单位A；U为电弧电压，单位V；v为焊接速度，单位mm/min），直接影响焊缝组织与性能。

焊后热处理（PWHT）：焊接完成后对焊件进行的热处理，目的是消除焊接残余应力、改善焊缝组织、降低硬度、提高韧性，常用方法包括高温回火、消应力退火等。

无损检测（NDT）：在不损伤被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的物理量变化，来探测其内部或表面缺陷的方法，包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等。

1.3.2管道与接头术语

GC1级管道：符合TSGD0001-2009规定的最高级别工业管道，指输送毒性程度为极度、高度危害介质，可燃介质且设计压力≥4.0MPa，或设计压力≥10.0MPa且设计温度≥400℃的管道。

对接接头：两管道轴线重合或基本重合的焊接接头，需开坡口以保证熔透，是化工管道的主要接头形式。

热影响区（HAZ）：焊接过程中母材受焊接热作用而发生组织和性能变化的区域，其性能直接影响接头整体质量。

错边量：对接接头组装时，两管壁厚度方向的偏移量，是衡量组对质量的重要指标。

1.4基本要求

1.4.1质量责任

施工单位应建立完善的焊接质量保证体系，配备专职焊接技术人员、质量检验人员及合格焊工，明确各级人员质量职责。焊接工程实行“谁施焊、谁负责”的质量责任制，焊缝质量终身可追溯。

1.4.2工艺先行原则

所有焊接作业必须以经评定合格的焊接工艺评定为依据，编制专项焊接工艺规程。首次采用的焊接材料、焊接方法或在特殊工况下的焊接作业，必须提前完成焊接工艺评定，未评定或评定不合格的工艺不得用于施工。

1.4.3可追溯性要求

焊接全过程应具备可追溯性，包括母材与焊材的采购验收记录、焊工资格证书、焊接工艺规程、焊接作业记录、无损检测报告、焊后热处理记录等资料，