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顶管、工作井质量验收标准

顶管施工作为一种非开挖敷设地下管道的关键技术，其质量直接关系到工程的安全运行、使用寿命及周边环境。工作井作为顶管施工的重要临时构筑物，是顶管机始发、接收以及管节拼装、材料运输的核心场所，其结构的稳定性与施工质量同样至关重要。因此，制定并严格执行科学、严谨的顶管及工作井质量验收标准，是确保工程质量的关键环节。本标准旨在为相关工程技术人员提供清晰、可操作的验收依据，确保顶管及工作井工程质量符合设计及规范要求。

一、工作井质量验收

工作井的质量验收应贯穿于施工准备、施工过程及竣工验收的全过程，确保各分项工程质量合格，最终形成结构安全、尺寸准确、功能完善的工作空间。

（一）原材料、半成品及构配件验收

1.钢材、水泥、砂石、外加剂等主要原材料：进场时必须核对其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，其力学性能和化学指标应符合国家现行标准及设计要求。严禁使用不合格材料。

2.钢筋连接件、焊条、预埋件等：其品种、规格、性能必须符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有产品合格证和检验报告。

3.模板：应具有足够的强度、刚度和稳定性，其材料质量及制作、安装精度应满足施工及设计要求。

（二）施工过程质量验收

1.基坑开挖与支护

*基坑开挖前应检查支护方案的合理性及审批手续。

*开挖过程中应严格控制开挖尺寸、坡度，监测基坑边坡稳定及周围土体沉降、位移，确保符合设计及规范要求。

*支护结构（如钢板桩、灌注桩、SMW工法桩等）的施工质量，包括桩位、桩长、桩径、入土深度、连接质量等，应逐一检查验收。

2.地基处理与基础施工

*地基承载力应满足设计要求，如需处理，处理后的地基应进行检测。

*基础的尺寸、标高、混凝土强度等级、钢筋配置等应符合设计要求，施工缝、变形缝的设置与处理应规范。

3.井身结构施工

*钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量应符合设计及施工规范要求。

*模板工程：模板安装的位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝严密性及稳定性应满足要求，模板拆除应在混凝土强度达到规定要求后进行。

*混凝土工程：混凝土配合比、坍落度应符合设计要求，浇筑顺序、振捣密实度、养护措施应到位。混凝土试块的留置与送检应符合规定，强度应达到设计标准。混凝土表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷。

*砌体工程（如采用）：砌块强度、砂浆配合比及强度、砌筑工艺、灰缝饱满度、平整度、垂直度应符合要求。

4.降水与排水

*降水系统应能有效降低地下水位，确保基坑内干燥作业。

*工作井内应设置有效的排水系统，及时排除积水。

5.预埋件、预留孔及洞口处理

*顶管洞口、导轨预埋件、吊装孔、爬梯、各种管线预留孔等的位置、尺寸、数量应准确，安装应牢固。

*洞口密封装置的材质、安装质量应符合设计要求，确保顶进时不渗漏泥水。

6.后背墙

*后背墙的结构形式、尺寸、强度及与土体的接触应符合设计要求，能承受最大顶力而不发生过大变形或破坏。

*后背墙表面应平整，与顶进轴线垂直。

（三）工作井结构验收

1.尺寸偏差：工作井的长、宽、深、井壁厚度、洞口位置等尺寸偏差应在设计及规范允许范围内。

2.外观质量：井壁、底板混凝土表面平整，色泽均匀，无明显裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

3.结构强度：混凝土试块强度报告应齐全，抗压强度应达到设计等级。必要时可进行回弹或取芯检测。

4.渗漏水：井壁、底板、施工缝、变形缝等处不得有渗漏现象，湿润面积应符合规范要求。

5.内部设施：爬梯、平台、照明、通风等设施应安装牢固，功能完好。

二、顶管质量验收

顶管质量验收的重点在于管道的轴线偏差、高程控制、接口密封性能以及管节本身的质量。

（一）管材及接口材料验收

1.管材：所用钢筋混凝土管、钢管、塑料管等的规格、型号、强度等级、外观质量（裂缝、破损、变形等）应符合设计及产品标准要求，并应有出厂合格证和性能检测报告。进场后应进行外观检查和抽样送检。

2.接口材料：密封橡胶圈、止水带、润滑剂、接口填充材料等的材质、规格、性能应符合设计及相关标准规定，并应有产品合格证。

（二）顶管施工过程质量验收

1.顶进前准备

*导轨安装应牢固，其高程、中心线、坡度应符合设计要求，偏差应在允许范围内。

*顶力设备（千斤顶、油泵等）应进行调试和校验，确保性能可靠，顶力计算与配置应合理。

*后背墙的受力验算及实际承载能力应满足最大顶力要求。

*洞口密封装置安装应严密，能有效防止泥水渗漏。

2.顶进施工

*轴线控制：顶管过程中应实时监测管道轴线偏差，其偏差值应严格控制在设计及规范允许范围内