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行业通用安全操作规程手册

前言

本手册旨在规范各行业通用作业的安全操作流程，降低作业风险，保障人员生命安全与设备设施稳定运行。手册内容基于国家安全生产法规及行业通用标准，结合典型作业场景编制，适用于制造业、建筑业、化工业、仓储物流等多个领域。请各单位结合实际作业内容，严格执行本规程，保证安全操作落地。

一、手册适用范围与典型应用场景

本手册适用于企业内涉及高风险作业、通用设备操作、现场环境管理等各类场景，具体包括但不限于：

高空作业：如厂房外墙维修、设备高处安装、钢结构作业等（坠落高度≥2米）；

动火作业：如焊接、切割、打磨等产生明火或火花的作业；

临时用电作业：如施工临时电源接入、设备临时接线、户外用电等；

有限空间作业：如储罐、管道、地下室、污水池等通风不良空间作业；

通用设备操作：如起重机械、叉车、切割机、砂轮机等特种设备或工具使用；

现场环境管理：如物料堆放、通道清理、危险品存储等作业环节。

二、通用安全操作流程详解

（一）高空作业安全操作流程

1.作业前准备与审批

资质确认：作业人员须持有有效《特种作业操作证》（高空作业），*班长需核查证件并在《高空作业许可证》上签字确认；

现场勘查：检查作业区域环境，确认无强风（风力≥6级禁止作业）、无暴雨、雷电等恶劣天气；检查作业面是否平整，下方是否有防护措施；

防护装备检查：安全帽需完好无损（无裂纹、凹陷），安全带需定期检测合格（有效期内），防滑鞋鞋底纹路清晰；

审批流程：填写《高空作业许可证》，明确作业时间、地点、人员、防护措施，经*安全主管审批后方可作业。

2.作业过程规范

防护装备佩戴：作业人员必须正确佩戴安全帽（系紧下颚带）、安全带（“高挂低用”，挂钩固定在牢固构件上），禁止安全带系在不牢固的管道或设备上；

作业平台搭设：使用脚手架、高空作业车等平台时，需确认平台稳固（无晃动、倾斜），护栏高度≥1.2米；严禁在不稳定的物体（如脚手架横杆、未固定的设备）上站立作业；

工具与物料管理：所有工具需装入工具袋，严禁抛掷物料或工具；下方设置警戒区域（用警示带围挡），安排*监护人员禁止无关人员进入；

异常情况处理：作业中若发觉防护装备损坏、环境突变（如风力增大），立即停止作业，撤离至安全区域并上报*班长。

3.作业后清理

现场清理：清理作业区域的工具、废料，保证无遗留物品；拆除临时防护设施（如脚手架），恢复现场原状；

设备检查：检查作业使用的设备（如高空作业车）是否断电、归位，确认无安全隐患；

记录确认：*监护人员在《高空作业许可证》上签字确认作业完成，将记录存档备查。

（二）动火作业安全操作流程

1.作业前准备与审批

危险源辨识：检查作业区域周边10米范围内是否有易燃易爆物品（如油漆、汽油、乙炔瓶），若有需清理至安全距离（≥10米）或采取防火措施（覆盖防火毯）；

消防措施准备：配备灭火器（适用于对应火灾类型，如干粉灭火器）、消防沙、消防水带等消防器材，并放置在作业点附近；

人员资质：作业人员需持有《焊工操作证》，*安全员需检查证件并确认作业人员身体状况（无酒后、疲劳作业）；

审批流程：填写《动火作业许可证》，明确动火等级（一级、二级、特级）、时间、地点、防火措施，经*安全主管审批（一级动火需企业负责人审批）。

2.作业过程规范

防护措施落实：作业人员佩戴防护面罩、电焊手套、绝缘鞋，清除火星飞溅区域内的可燃物；

设备检查：检查焊机、气瓶（氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米）等设备是否完好，线路无破损、漏电；

作业监控：*监护人员全程在场，随时观察作业区域火情，每30分钟检查一次周边环境温度；

禁止行为：严禁在带有压力的容器、管道上动火，严禁在易燃物上方进行切割、焊接作业。

3.作业后清理

现场检查：动火结束后，作业人员需停留30分钟，确认无残留火种（如高温焊渣）后，方可撤离；

消防器材复位：将消防器材归位，检查灭火器压力是否正常；

记录归档：*安全员在《动火作业许可证》上签字确认，记录作业完成时间，存档保存期≥1年。

（三）临时用电安全操作流程

1.作业前准备与审批

用电需求确认：明确用电设备功率、电压等级，选择匹配的电缆线（截面积≥设备负荷要求）；

线路规划：电缆线需架空铺设（高度≥2.5米）或穿管保护，禁止直接铺设在地面、通道上；

人员资质：电工需持有《电工操作证》，*施工负责人需确认电工资质；

审批流程：填写《临时用电许可证》，明确用电地点、设备、负荷、保护措施，经*安全主管审批。

2.作业过程规范

设备安装：配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）、接地装置（接地电阻≤4Ω），箱门完好并上锁；

接线规范：电缆线接线需由电工操作，禁止私拉乱接；电缆线接头需绝缘包扎，禁止裸露；

用电检查：用电前测试漏电保护器是否灵敏（按下测试按钮