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公司硬质合金混合料鉴定下料工岗位工艺操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料鉴定下料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料鉴定下料工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的安全、提高生产效率、保障产品质量，并防止设备损坏。操作人员须严格遵守本规程，确保工作环境的安全与整洁。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并确保佩戴牢固。

-必须穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-穿着绝缘鞋，以防静电和电气危险。

-作业时需佩戴护目镜，保护眼睛免受粉尘和飞溅物伤害。

-手套应选择耐磨、防切割材质，以保护手部安全。

-根据需要，可能还需穿戴耳塞或防护服等。

2.设备状态检查要点：

-检查下料设备是否清洁，无异物和油污。

-检查电机、传动装置、防护装置等是否完好，无异常噪音或磨损迹象。

-检查电源线和控制开关是否完好无损，确保电源接通正常。

-确认下料设备的安全防护装置如急停按钮、安全门等处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体浓度超标。

-工作场所照明充足，满足安全操作需求。

-地面清洁无积水，防止滑倒事故。

-周围环境整洁，通道畅通，无障碍物。

-确认周围无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，检查设备是否处于待机状态。

-确认防护装置齐全有效，然后打开设备电源。

-按照设备操作手册，调整至正确的混合料鉴定模式。

-检查下料口是否已正确放置接收容器。

-开始下料操作，监控下料速度和均匀性。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，确保正常运行。

-完成下料后，关闭设备电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

-下料速度应按照产品要求调整，避免过快或过慢导致产品不均匀。

-操作时，保持设备稳定，避免因振动导致混合料分离。

-不得手动调整下料量，应通过设备控制系统进行。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备。

-设备停止工作时，应立即关闭电源，防止意外启动。

-若遇到紧急情况，如火灾或人员伤害，立即启动应急预案。

-对于任何设备故障或异常，应详细记录并报告给上级管理人员。

-在未解决异常问题前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运作顺畅，无异常摩擦声。

-下料均匀，混合料品质符合标准。

-设备控制系统响应及时，显示信息准确。

-机器表面及冷却系统清洁无污染。

-环境监测显示无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备突然停止工作，无反应。

-下料不均匀或出现粉末溢出。

-传动装置发出异常噪音或过热。

-电气控制系统出现错误代码。

-冷却系统不工作或冷却效果不佳。

3.状态监控方法：

-观察设备运行情况，倾听有无异常声音。

-定期检查温度计，监测设备温度。

-使用振动检测仪，监测设备振动水平。

-观察控制系统显示，检查运行状态和数据。

-通过听觉和视觉检查设备表面是否有异常。

-定期对设备进行润滑，保持设备最佳运行状态。

-每班次操作结束后，填写设备状态记录表。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查下料速度是否稳定，是否符合生产要求。

-检测混合料的粒度分布，确保符合产品规格。

-监测设备的温度，确保在安全工作范围内。

-检查设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-定期校准设备传感器，确保数据的准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整下料速度和混合比例，以达到最佳生产效果。

-通过调整设备参数，如电机转速，来控制下料速度。

-清理或更换磨损的传动部件，如皮带和轴承，以减少摩擦和噪音。

-对控制系统进行校准，确保操作界面反映设备实际状态。

-定期对设备进行维护，包括润滑、清洁和检查。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现下料速度不稳定，检查设备传动系统，必要时进行调整或更换部件。

-如果混合料粒度不符合规格，检查混合设备的工作状态，调整混合时间或混合器设计。

-设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却水流量或风扇工作正常。

-设备振动过大时，检查固定件是否牢固，必要时进行加固。

-遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除手册进行诊断和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应站立或坐