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三口风电场明阳15MW风机典型故障处理方案
一、引言
本方案旨在针对三口风电场明阳1.5MW风力发电机组在长期运行过程中可能出现的典型故障，提供一套系统、规范且具有实操性的处理流程与应对策略。其目的在于确保运维人员能够迅速、准确地判断故障原因，安全高效地排除故障，最大限度减少因故障停机造成的发电量损失，并保障设备与人身安全。本方案的制定基于该机型的技术特性、现场运行经验以及相关行业标准，适用于三口风电场明阳1.5MW机组的日常维护与故障处理工作。在实际应用中，运维人员需结合具体故障现象，灵活运用本方案，并严格遵守安全操作规程。
二、变桨系统典型故障处理
（一）变桨卡涩或无法正常动作
1.故障现象
机组启动时叶片无法按指令变桨；运行中出现变桨速度异常缓慢；或在紧急停机时叶片不能快速顺桨至安全位置，伴随变桨电机过流或过载报警。
2.可能原因分析
（1）变桨驱动齿轮箱内齿轮啮合不良、缺油或轴承损坏，导致机械卡阻。
（2）变桨电机本身故障，如绕组烧毁、碳刷磨损过度或电机轴承卡涩。
（3）变桨控制柜内相关接触器、继电器触点氧化、粘连或线圈故障，导致控制回路不通。
（4）变桨位置传感器（如编码器）信号异常、接线松动或传感器本身损坏，造成反馈信号错误。
（5）变桨液压系统（若为液压变桨）存在泄漏、油位过低或液压阀块故障，导致驱动力不足。
（6）叶片根部轴承或变桨轴承润滑不良、锈蚀或进入异物，引发转动阻力增大。
3.处理步骤与方法
（1）安全措施：立即执行停机操作，确保机组处于安全状态，切断变桨系统相关电源，并在控制柜处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
（2）外观检查：检查变桨控制柜内有无明显烧蚀痕迹、异味，查看电机接线是否牢固，编码器信号线有无破损或松脱。
（3）机械检查：手动盘动变桨机构（需在安全锁定后进行），感受阻力是否均匀，判断有无卡涩点。检查变桨轴承润滑情况，补充或更换润滑脂。
（4）电气测试：使用万用表测量变桨电机三相绕组电阻及绝缘电阻，判断电机是否损坏；检查电机碳刷磨损程度，必要时更换。测量传感器信号输出是否正常，检查相关接触器、继电器线圈及触点状态。
（5）针对性处理：若发现机械部件损坏，如齿轮箱故障或轴承卡涩，需联系专业人员进行维修或更换；若为电气元件故障，更换相应接触器、继电器或传感器；液压系统问题则需检查泄漏点，补充液压油或更换液压元件。
（6）功能测试：故障排除后，恢复供电，进行变桨单步测试和整体功能测试，确保变桨动作顺畅，位置反馈准确。
4.注意事项
手动盘动叶片时务必确认机组已可靠锁定，防止意外转动。更换电气元件时需确保型号规格一致。处理完毕后，需进行多次变桨循环测试，验证稳定性。
（二）变桨位置传感器故障
1.故障现象
机组报变桨位置故障、位置偏差过大或传感器无信号，变桨系统无法正常闭环控制，可能导致机组限功率运行或停机。
2.可能原因分析
（1）传感器与被测部件（如变桨轴）连接松动或错位，导致信号采集不准确。
（2）传感器本身电子元件损坏或内部线路断裂。
（3）信号电缆屏蔽不良、接地不当或受到电磁干扰，导致信号失真。
（4）传感器供电电源异常，如电压不稳或断电。
3.处理步骤与方法
（1）安全停机：按规程将机组停机并做好安全措施。
（2）检查连接：检查传感器安装紧固情况，确保其与旋转部件同轴度符合要求，连接线缆插头是否牢固。
（3）电源与信号测量：测量传感器供电电压是否在正常范围内；使用示波器或信号测试仪检查传感器输出信号波形及幅值是否正常。
（4）替换测试：若怀疑传感器本身故障，可使用同型号备用传感器进行替换测试，以确认原传感器是否损坏。
（5）排查干扰：检查信号电缆路径是否与强电电缆并行，接地是否良好，必要时采取屏蔽措施或重新布线。
（6）参数校准：更换传感器后，需按照机组技术手册进行变桨位置校准和零位设定。
4.注意事项
传感器校准过程需严格按照步骤进行，确保校准数据准确无误。处理信号干扰问题时，需综合考虑接地系统的完整性。
三、偏航系统典型故障处理
（一）偏航异响或振动过大
1.故障现象
机组在偏航过程中发出异常的金属摩擦声、撞击声或啸叫声，同时机舱振动明显增大，可能伴随偏航电流波动或偏高。
2.可能原因分析
（1）偏航轴承滚道内进入异物，或滚动体、保持架损坏。
（2）偏航驱动齿轮与齿圈啮合间隙过大或过小，存在齿面磨损、点蚀或断齿现象。
（3）偏航制动器刹车片磨损不均、过度磨损或有油污，导致制动不平衡或制动力不足，引起冲击。
（4）偏航驱动电机或减速箱故障，如电机轴承损坏、减速箱齿轮磨损或缺油。
（5）机舱底座与偏航轴承连接螺栓松动或断裂，导致连接刚度下降。
3.处理步骤与方法
（1）停机检查：在机组停机状态下，进入机舱，观察偏航齿圈与驱动齿轮啮合情况，检查有无明显的磨损、断齿或
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