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生产制造安全规范操作指南模板

一、适用范围与应用场景

二、标准化操作流程

（一）操作前准备阶段

劳保用品穿戴检查

操作人员需确认劳保用品（安全帽、防护眼镜、防静电服、安全鞋、手套等）完好无损，并按规定正确佩戴。

检查特殊岗位防护用具（如焊接面罩、防毒面具、绝缘手套）的有效期及密封性，不合格用品严禁使用。

设备与环境安全确认

检查设备电源、气源、油路等连接是否正常，防护装置（如防护罩、急停按钮、光电传感器）是否齐全有效。

清理作业区域杂物，保证通道畅通，地面无油污、积水，照明、通风设施正常运行。

涉及危化品操作的岗位，需确认危化品存储容器标识清晰、无泄漏，应急物资（灭火器、洗眼器、吸附棉）在指定位置且可用。

作业文件与人员资质核对

熟悉作业指导书、安全操作规程及工艺要求，明确操作步骤与风险点。

核对操作人员资质（如特种设备操作证、危化品操作资格证），无证人员严禁上岗。

（二）操作中执行阶段

规范操作流程

严格按照设备操作规程启动设备，禁止超负荷、超范围运行设备。

执行“双人复核”制度（如涉及高压、高温、危化品等高风险作业），由操作员与监督员共同确认步骤无误后启动。

生产过程中集中注意力，严禁嬉戏打闹、疲劳操作或擅自离岗。

异常情况处理

设备出现异响、异味、过热等异常时，立即按下急停按钮，切断电源/气源，并上报班组长或设备维护人员，严禁设备“带病运行”。

发生少量物料泄漏时，按《危化品泄漏应急处置方案》使用吸附棉、围挡等工具处理；大量泄漏或人员受伤时，立即启动应急预案，疏散人员并拨打内部应急电话。

在制品与工具管理

合理摆放在制品与工具，不占用安全通道，避免堆放过高（不超过1.5米）或歪斜。

传递锋利工具时，需握住非刃部，禁止抛掷；使用完毕后及时归位，避免随意放置导致绊倒或误伤。

（三）操作后收尾阶段

设备与环境清洁

停机后关闭设备电源、气源，清理设备表面及作业区域的油污、废料、边角料，分类投放到指定垃圾桶（可回收、不可回收、危废）。

擦拭工量具并归位，检查防护装置是否复位，保证设备处于“待机”或“断电”安全状态。

安全记录与交接

填写《设备运行记录表》《安全巡检表》，记录设备运行参数、异常情况及处理结果，字迹清晰、信息完整。

交班时向下一班人员说明设备状态、未完成作业及遗留安全事项，双方签字确认后离岗。

三、安全检查与记录表单

表1：生产前安全检查表

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

责任人

检查日期

劳保用品穿戴

种类齐全、佩戴正确、无破损

*

2023–

设备防护装置

防护罩、急停按钮等完好有效

*

2023–

作业区域环境

通道畅通、地面无油污/积水

*

2023–

危化品存储

容器标识清晰、无泄漏、应急物资到位

*

2023–

人员资质

操作证与岗位匹配、在有效期内

*

2023–

表2：日常操作安全记录表

日期

班次

操作岗位

设备编号

操作内容

异常情况描述

处理措施

操作人

监督人

2023–

早班

机械加工

MC-001

车床零件加工

主轴异响

立即停机，报维修

*

*

2023–

中班

焊接

HD-002

钢结构焊接

无

正常生产

*

*

四、关键安全注意事项

禁止性行为

严禁未穿戴劳保用品进入作业区域；严禁擅自拆除、损坏设备安全防护装置；严禁酒后操作设备或进入生产车间。

严禁在非指定区域吸烟、动火；严禁超速行驶叉车等搬运设备（车间内限速5km/h）。

应急处理要点

熟悉岗位应急疏散路线、集合点及消防器材位置；参加每月应急演练，掌握灭火器（提、拔、握、压）、洗眼器（持续冲洗15分钟以上）等应急设备的使用方法。

发生火灾时，优先切断电源，使用对应类型灭火器扑救；无法控制时立即撤离并拨打内部火警电话。

长期安全要求

定期参加安全培训（每年不少于24学时），掌握新设备、新工艺的安全操作规程；主动报告身边安全隐患（如设备老化、防护缺失），提出安全改进建议。

特种设备（锅炉、压力容器、起重机械等）需按法定周期进行检测检验，未取得合格标志禁止使用。