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公司柠檬酸发酵工标准化操作规程

文件名称：公司柠檬酸发酵工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司柠檬酸发酵车间所有从事柠檬酸发酵操作的员工。规程旨在确保发酵过程中的安全性、稳定性和高效性。操作人员须熟悉发酵原理、设备性能和应急处置措施。所有操作需遵循本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员须穿戴整齐的工作服，佩戴防尘口罩，以防吸入发酵过程中产生的粉尘。

b.佩戴防护眼镜，防止发酵液溅入眼睛造成伤害。

c.操作过程中必须佩戴耐酸碱手套，防止皮肤直接接触发酵液。

d.需要时，佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查发酵罐及其附件是否完好无损，无泄漏现象。

b.确认发酵罐内的温度、压力和液位是否在正常范围内。

c.检查发酵罐的搅拌器、加热器、冷却器等设备是否运行正常，无异常噪音或振动。

d.检查管道、阀门是否严密，无泄漏。

e.确认控制系统是否正常，参数设置符合工艺要求。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查消防器材是否在位，确保其有效性和可操作性。

c.确认通风系统运行正常，保证发酵过程中空气流通。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好应急物资，如急救箱、砂袋等，以备不时之需。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

在进行操作前，所有准备工作必须严格按照上述要求执行，确保操作环境安全，设备运行正常，为发酵过程的顺利进行提供保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保发酵车间内空气质量。

b.开启发酵罐，检查设备状态，确认无误后开始进料。

c.根据工艺要求，逐步调整温度、pH值等参数，确保发酵条件适宜。

d.开启搅拌器，控制搅拌速度，使发酵液均匀混合。

e.监测发酵液温度、pH值、溶氧等关键指标，根据数据调整发酵参数。

f.当发酵达到预定终点时，停止搅拌，关闭发酵罐。

g.对发酵液进行过滤、离心等后续处理。

h.关闭所有设备，通风系统继续运行，确保发酵车间内空气质量。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要添加添加剂的工序，严格按照配方和比例进行添加，并搅拌均匀。

b.对于需要控制微生物生长的工序，使用有效的消毒剂进行消毒处理。

c.对于需要精确控制温度的工序，使用温度控制器进行精确调节。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵过程中若出现温度过高，应立即关闭加热器，开启冷却系统进行降温。

b.若发现pH值异常，应调整酸碱度，必要时使用酸碱调节剂。

c.若搅拌器出现故障，应立即停止发酵，隔离故障设备，进行维修。

d.若发酵液出现泄漏，应立即关闭相关阀门，使用沙袋等堵漏材料进行堵漏，并通知相关人员处理。

e.若发现火灾或有害气体泄漏，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警并采取相应措施。

f.在处理异常工况时，操作人员应佩戴相应的防护用具，确保自身安全。

操作过程中，所有人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保发酵过程的安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发酵罐温度：控制在规定范围内，通常为30-35℃。

b.发酵罐压力：保持恒定，通常为0.1-0.2MPa。

c.发酵液pH值：维持在4.5-5.5之间。

d.搅拌速度：根据发酵阶段调整，通常为50-100转/分钟。

e.溶氧量：保持在2-4mg/L。

f.发酵液液位：保持在发酵罐总容量的70%-80%。

2.典型故障现象：

a.发酵罐温度异常升高或降低，可能由于加热器或冷却系统故障。

b.发酵罐压力波动，可能是由于阀门泄漏或密封不良。

c.发酵液pH值剧烈变化，可能是由于酸碱调节系统故障或添加剂添加不当。

d.搅拌器出现异常噪音或振动，可能是由于轴承磨损或搅拌器不平衡。

e.发酵液液位异常，可能是由于进料或排料系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、pH值、搅拌速度等参数。

b.使用温度计、压力表、pH计等仪器进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.设备运行时，应保持监控系统正常运行，如DCS系统、PLC系统等。

d.定期对设备进行维护保养，检查轴承、密封件等易损部件，防止故障发生。

e.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、pH值