脱模机构设计讲课文档.pptVIP

2)楔块摆钩式脱模机构开始推出时，由于摆钩6的连接作用，一级推杆9和二级推杆1同步右移，使塑件脱离型芯12，完成一次脱模。此时摆钩碰到楔块10，其弯钩端绕固定销8旋转，脱离圆柱销7，一级推杆失去动力停止，二级推杆1继续右移，使塑件脱离型腔板11，完成二次脱模。第28页，共44页。3.气动或液压二次脱模机构气动式：先由推杆推动脱模板完成第一次脱模动作，使塑件脱离型芯，此后打开气阀，压缩空气从喷嘴喷出，将塑件从脱模板中吹出，完成第二次脱模。液压式：第一次推出动作由液压缸完成，第二次推出动作依靠机械推出系统完成。第29页，共44页。五、双脱模机构由于塑件结构或形状特殊，开模时塑件滞留于动模、定模不确定的情况下，应考虑动模和定模两侧都设置脱模机构，即双脱模机构。弹簧式：定模采用弹簧推出，动模采用脱模板推出。结构紧凑、简单，适用于定模上所需推出力不大、推出距离不长的塑件，但弹簧容易失效。杠杆式：利用杠杆作用实现定模的脱模，然后利用动模上的推出机构将塑件推出。第30页，共44页。六、顺序脱模结构1)弹簧顺序脱模机构又称顺序分型机构。由于制品与模具结构需要，模具在分型时必须先使定模型腔与定模分开一定距离，再使动、定模分开取出制品。通常要完成两次以上的分型动作。定模一侧两模块之间设置压缩弹簧。合模时弹簧受压缩，开模时弹簧驱动定模型腔板分开一定距离，限位（定距拉板或定距拉杆）之后，动模与定模型腔板分开，取出制品。第31页，共44页。第1页，共44页。（优选）脱模机构设计第2页，共44页。2.脱模机构的设计原则塑件滞留于动模。保证塑件不因推出而变形损坏：设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小合理选择推出方式及推出位置。良好的塑件外观：推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件外观质量。机构简单动作可靠：机构本身要有足够的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。第3页，共44页。1.薄壁塑件脱模力的计算（圆形塑件λ=r/t≥10，矩形塑件）1)塑件为圆形断面时2)塑件为矩形断面时二、脱模力（推出力）的计算脱模力的组成①克服因包紧力而产生的摩擦力；②克服大气压力（特指有不通孔的筒、壳类塑件）产生的阻力。③克服机构本身运动的摩擦阻力注：开始脱模的瞬间所需克服的阻力最大第4页，共44页。F:脱模力；E:塑料的弹性模量；S:塑料成型的平均收缩率；t:塑件壁厚；L:被包型芯长度；μ:塑料泊松比；ψ:脱模斜度；f:塑料与钢材的摩擦因数A:塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，若塑件底部有通孔，A=0r:型芯的平均半径。a,b:矩形型芯短边和长边长度。2.厚壁塑件（λ10）1)塑件为圆形断面时2)塑件为矩形断面时第5页，共44页。三、一次推出脱模机构1.推杆(顶杆）脱模机构推杆脱模机构的组成由推杆1,推杆固定板2,推板5和挡销8等组成.推杆推出塑件,推板传递压力,挡销起调节推杆位置和便于消除杂物的作用.第6页，共44页。(1)推杆的横截面形状圆形、矩形、三角形、椭圆形、半圆形等(2)推杆的结构形式直通式推杆的横截面尺寸不应过小，以免影响强度和刚度。细长杆可将后部加粗成阶梯形推杆，一般使d1=2d根据结构需要，节约材料等原则，还可设计成组合式推杆。第7页，共44页。(3)推杆的尺寸、数量和布置1)圆形推杆的直径可由欧拉公式简化得推杆直径确定后，还应进行强度校核注：推杆直径不宜过细，应有足够的强度、刚度承受推出力。通常推杆直径取2.5~12㎜，对直径小于2㎜的细长推杆应作成下部加粗的阶梯形。第8页，共44页。2)推杆的数量在首先保证推出稳定、可靠的情况下，应尽可能地降低推杆数。3）推杆布置的一般原则推杆必须布置在需要排气的区域，这些区域不依靠分型面排气。推杆应布置在制品的最低点处，如肋、凸台。推杆可按需要置于或靠近制品拐角处。推杆应尽可能的对称，均匀的分布在制品上。推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上。4)推杆的材料及热处理材料：T8、T10，热处理：50~54HRC65Mn，热处理：46~50HRC第9页，共44页。(4)推杆的固定与配合形