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稀土原辅材料预处理工岗位工艺操作规程

文件名称：稀土原辅材料预处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土原辅材料预处理工岗位，旨在规范稀土原辅材料预处理操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过严格执行本规程，提高稀土原辅材料预处理效率，降低生产成本，为后续生产环节提供优质的原辅材料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、耐酸碱手套、防护服等，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对预处理设备进行检查，确保设备正常运行。包括但不限于检查电机、泵、管道、阀门、压力表、温度计等关键部件，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，确保空气质量符合国家标准。地面应平整无积水，防止滑倒事故。同时，应避免阳光直射，保持室温适宜。

4.原辅材料：提前准备好所需的稀土原辅材料，检查其质量是否符合要求，确保原料充足、合格。

5.工艺参数：根据生产任务单，设置好预处理工艺参数，包括温度、压力、流量、搅拌速度等，确保生产过程稳定。

6.清洁卫生：操作前对预处理设备进行清洁，清除残留物和杂质，保证设备清洁卫生。

7.检查工具：准备好必要的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、温度计、流量计等，以便操作过程中使用。

8.人员培训：操作人员应经过专业培训，熟练掌握预处理工艺操作技能，了解安全注意事项，确保操作规范。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启预处理设备的电源、电机、泵等，确保设备正常工作。

2.加载原料：将合格的稀土原辅材料通过输送带或人工方式均匀地加入到预处理设备中。

3.调节温度：根据工艺要求，通过控制加热装置，调节设备内的温度至设定值。

4.控制压力：通过调节压力阀，使设备内压力保持稳定，避免超压运行。

5.搅拌操作：启动搅拌装置，使原料充分混合，确保预处理效果。

6.观察监控：操作人员需密切观察设备运行状态和工艺参数，如发现异常情况，应立即停止操作并报告。

7.定期取样：在预处理过程中，按照规定时间间隔取样，检查原料的预处理效果。

8.调整工艺参数：根据取样结果，对温度、压力、搅拌速度等工艺参数进行微调，以达到最佳预处理效果。

9.停止操作：当原料预处理达到规定标准后，关闭搅拌装置，降低设备内压力，停止加热。

10.清洁设备：操作结束后，关闭电源，对预处理设备进行清洁，防止残留物影响下次操作。

11.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，包括原料加入量、温度、压力、搅拌时间等，为后续生产提供依据。

12.关闭设备：最后，关闭所有设备，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等动力部件运转正常，无异常发热。

-温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内。

-输送带、搅拌器等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-设备各连接部位无泄漏，密封良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-仪表显示准确，无误差。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-电机或泵过热，可能是由于过载、冷却不足或机械故障。

-温度或压力突然升高或降低，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

-输送带或搅拌器卡阻，可能是因为原料中含有硬物或设备内部有异物。

-设备连接部位出现泄漏，可能是由于密封件老化或安装不当。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量设备内部温度，确保其在设定范围内。

-压力测试：通过压力表监测设备内部压力，检查是否稳定在工艺要求值。

-流量测试：使用流量计测量原料通过预处理设备的流量，确保符合工艺参数。

-搅拌效果测试：观察原料的混合均匀度，检查搅拌器是否正常工作。

-产品质量测试：取样分析预处理后的原料，检查其物理和化学性质是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过加热或冷却装置调整设备内部温度。

-压力调整：通过调节压力阀，使设备内部压力达到设定值。

-流量调整：通过调整输送带速度或泵的转速来控制原料流量。

-搅拌效果调整：根据观察结果，调整搅拌速度或