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2025年高级增材制造设备操作员(三级)技能认定理论考试题库(含答案)

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.以下哪种增材制造技术属于粉末床熔融（PBF）工艺？

A.熔融沉积成型（FDM）

B.光固化成型（SLA）

C.选择性激光熔化（SLM）

D.喷射粘结（BinderJetting）

答案：C

解析：粉末床熔融（PBF）的核心是通过高能束（激光或电子束）逐层熔化粉末，SLM（选择性激光熔化）是典型代表；FDM属于材料挤出，SLA属于光聚合，BinderJetting属于粘结剂喷射。

2.金属3D打印中，钛合金（Ti6Al4V）的激光吸收率通常低于不锈钢，其主要原因是？

A.钛合金热导率更高

B.钛合金表面氧化层反射率高

C.钛合金密度更大

D.钛合金熔点更高

答案：B

解析：钛合金在常温下易形成致密氧化层（TiO?），氧化层对激光（尤其是1064nm波长）的反射率较高，导致实际吸收的激光能量低于不锈钢等材料。

3.增材制造设备中，振镜（GalvoScanner）的主要功能是？

A.控制粉末层厚

B.调节激光功率

C.精确引导激光束扫描路径

D.监测成型室温度

答案：C

解析：振镜通过高速偏转反射镜，实现激光束在XY平面的快速扫描，是决定成型精度和效率的关键部件。

4.以下哪项不是金属3D打印中“球化效应”的主要成因？

A.激光功率过低

B.扫描速度过快

C.粉末流动性差

D.保护气体纯度不足

答案：D

解析：球化效应是熔融金属因表面张力收缩成球的现象，主要与能量输入不足（功率低、速度快）或粉末铺展不均（流动性差）有关；保护气体纯度不足主要导致氧化或气孔。

5.层厚（LayerThickness）参数设置对成型质量的影响规律是？

A.层厚越小，表面粗糙度越低，成型效率越高

B.层厚越大，尺寸精度越高，内应力越小

C.层厚越小，需要更多支撑结构，成型时间越长

D.层厚越大，粉末利用率越高，孔隙率越低

答案：C

解析：层厚减小会增加层数，延长成型时间，同时因层间结合更紧密，可能需要更多支撑防止翘曲；层厚过大会导致台阶效应明显（表面粗糙），尺寸精度下降。

6.金属3D打印后处理中，“热等静压（HIP）”的主要目的是？

A.去除表面氧化层

B.消除内部孔隙，提高致密度

C.改善表面粗糙度

D.降低残余应力

答案：B

解析：热等静压通过高温高压使材料内部孔隙闭合，显著提高致密度（可达99.9%以上），是航空航天件的关键后处理步骤。

7.以下哪种检测方法可用于3D打印件内部缺陷的无损检测？

A.三坐标测量（CMM）

B.X射线计算机断层扫描（CT）

C.维氏硬度测试

D.拉伸试验

答案：B

解析：CT扫描通过X射线穿透工件并重建三维图像，可检测内部气孔、未熔合等缺陷；CMM用于尺寸测量，硬度和拉伸试验属于破坏性检测。

8.增材制造设备运行时，成型室氧气浓度需控制在多少以下以防止金属粉末氧化？

A.0.1%

B.1%

C.5%

D.10%

答案：A

解析：钛合金、铝合金等活性金属打印时，成型室需充入高纯度氩气或氮气，氧气浓度通常要求＜0.1%（1000ppm），部分精密件要求＜0.01%。

9.刮刀（Recoater）在铺粉过程中卡顿的常见原因不包括？

A.粉末粒径分布过宽（存在大颗粒）

B.成型平台未调平

C.刮刀与平台间隙过大

D.粉末湿度超标导致结块

答案：C

解析：刮刀与平台间隙过大（如超过层厚2倍）会导致铺粉不匀（粉末堆积或漏粉），但不会直接导致卡顿；间隙过小（小于层厚）才会卡顿。

10.以下哪种材料不适用于选择性激光烧结（SLS）工艺？

A.尼龙（PA12）

B.聚醚醚酮（PEEK）

C.不锈钢粉末

D.陶瓷粉末

答案：C

解析：SLS主要用于高分子材料（如尼龙、PEEK）或陶瓷（需粘结剂），不锈钢属于金属材料，需SLM或EBM工艺（需更高能量密度熔化）。

11.增材制造工艺中，“扫描策略”对成型质量的影响主要体现在？

A.控制粉末层厚

B.调节激光功率稳定性

C.优化热分布，减少内应力

D.提高粉末回收率

答案：C

解析：扫描策略（如棋盘式、之字形）通过改变激光扫描路径的顺序和方向，调节热量分布，避免局部过热导致的翘曲或开裂。

12.金属3D打印设备中，粉末回收系统的核心功能是？

A.提高