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公司铝电解工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铝电解工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解工岗位的日常操作，旨在确保电解生产过程中的安全、稳定和高效。规程要求所有铝电解工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。规程内容涵盖铝电解工岗位的操作流程、安全措施、应急处理等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-确保穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴整齐，佩戴时不得遮住视线。

-使用耐高温、防酸碱的绝缘手套和绝缘鞋，检查手套、鞋的完好性，确保无破损。

-穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-根据操作要求，佩戴护目镜或防护眼镜，确保眼镜无破损，能提供足够的保护。

2.设备状态检查要点：

-检查电解槽设备是否完好，无损坏、漏电现象。

-确认电解槽电压、电流、温度等参数在正常工作范围内。

-检查电解槽密封性，确保无泄漏。

-检查电解槽冷却系统是否运行正常，冷却水流量和压力符合要求。

-检查电解槽周边设备，如输送带、起重机等，确保设备状态良好，无异常。

3.作业环境基本要求：

-确保电解车间内通风良好，空气中铝粉尘浓度符合国家标准。

-检查地面是否平整，无积水、油污等危险物质。

-确认车间内照明充足，无死角。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通无阻。

-定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：先检查设备是否处于停止状态，确认无误后打开电源。

-启动：按顺序启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-正常操作：按设定程序进行电解槽的启动和运行，监控电解槽参数。

-停止：在电解槽停止前，先关闭辅助设备，然后按顺序停止电解槽。

2.特定操作的技术规范：

-启动电解槽时，应逐渐增加电压和电流，避免对电解质产生冲击。

-调整电解槽参数时，应缓慢进行，避免造成电解槽不稳定。

-更换阳极、阴极等材料时，应按照操作规程进行，确保操作安全。

3.异常情况处理程序：

-发现电压、电流、温度等参数异常时，立即停止相关操作，查找原因。

-若出现电解槽漏电、冒烟等紧急情况，立即拉闸停电，启动应急预案。

-在处理异常情况时，保持冷静，按照规定程序操作，避免盲目行动。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电解槽电压、电流、温度等参数稳定在设定范围内。

-冷却水流量和压力符合操作规程要求。

-通风系统运行正常，车间内空气质量达标。

-各仪表显示准确，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或设备松动。

-电解槽电压、电流波动大，可能存在电极短路或电解质不稳定。

-冷却水系统流量不足或压力异常，可能存在管道堵塞或泄漏。

-通风系统风速不稳定，可能存在滤网堵塞或风机故障。

-仪表显示异常，可能存在传感器损坏或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

-监控电解槽参数，确保其稳定在正常范围内。

-使用在线监测系统，实时监控冷却水流量、压力和温度。

-定期检查通风系统，确保其有效运行。

-对仪表进行校准和维护，确保其准确性。通过上述方法，及时发现并处理设备异常，保障生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测电解槽电压、电流、温度等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

-监测电解槽的电解质成分，通过化学分析确保其成分平衡。

-检查电解槽的电解质水平，确保其处于合适位置，防止电极暴露或淹没。

-检查设备冷却系统的工作状态，包括冷却水的温度和流量。

-检查通风系统的风速和风向，确保车间内空气质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整电解槽的电压和电流，以优化电解效率。

-通过添加或去除电解质，调整电解质水平，维持电解槽的稳定运行。

-根据冷却水系统的监测数据，调整冷却水的流量和温度，确保设备冷却效果。

-对通风系统进行微调，以保持车间内空气流通和粉尘控制。

3.不同工况下的处理方案：

-当电解槽出现电压波动时，应立即分析原因，可能是由于电极问题或电解质成分变化，然后采取相应措施。

-在电解质水平异常时，应根据实际情况决定是添加还是去除电解质，同时注意避免电解槽内发生短路。

-面对冷却系统