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公司室温硫化硅橡胶生产工标准化操作规程

文件名称：公司室温硫化硅橡胶生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司室温硫化硅橡胶生产工在生产过程中，对室温硫化硅橡胶产品的操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于设备操作、物料管理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，以防止化学物质接触皮肤。

b.使用防化学品手套，确保手套与手部贴合，避免漏液。

c.配戴护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

d.头部防护：佩戴安全帽，防止高处作业时物品掉落。

e.防尘口罩：作业过程中需佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，确保无松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等情况。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

f.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

c.作业区域应配备应急处理设施，如消防器材、急救箱等。

d.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域应保持通风良好，确保空气流通。

f.作业区域应定期检查，发现问题及时整改。

操作人员在进行室温硫化硅橡胶生产前，必须完成以上准备工作，确保生产过程安全、稳定。如有特殊情况，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备，确保设备处于正常工作状态。

c.按照配方要求，准确称量原料。

d.将原料加入混合器中，启动混合程序。

e.混合完成后，将混合物倒入模具中。

f.按照设定温度和时间进行硫化处理。

g.硫化完成后，取出产品，进行质量检查。

h.清理设备，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊配方或高性能要求的硅橡胶产品，需严格按照配方要求进行操作。

b.特殊温度或压力的硫化过程，需精确控制设备参数，确保产品性能稳定。

c.对于需要特殊处理的产品，如表面处理、涂覆等，需在操作前制定详细工艺流程，并严格执行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员，等待维修。

b.人员伤害：立即停止操作，启动紧急预案，进行现场急救，并报告上级领导。

c.环境污染：立即停止操作，启动应急预案，进行现场清理，防止污染扩散。

d.产品质量问题：立即停止生产，分析原因，采取措施纠正，并报告质量管理部门。

e.电力供应中断：立即停止所有操作，确保人员安全，等待电力恢复或采取应急措施。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态和产品变化，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。所有操作步骤和异常处理方法均需记录在案，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的速度和压力，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度应在规定范围内，通常不超过75°C。

c.传动带应无松动，无明显的磨损迹象。

d.润滑系统应保持油液清洁，油位在规定范围内。

e.冷却系统应正常工作，冷却水温度控制在规定范围内。

f.电气系统应无火花、无异味，所有指示灯和报警系统工作正常。

g.硫化设备的温度控制应准确，温度曲线稳定。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或传动带松弛。

c.电机温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

d.设备停止运行或自动报警，可能是电气系统故障或传感器损坏。

e.产品质量下降，可能是配方错误或设备参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，注意观察任何异常变化。

b.使用温度计、压力计等工具，定期测量设备的温度和压力参数。

c.检查润滑系统的油液状况，确保油液清洁，无杂质。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

e.监控电气系统，确保所有开关、按钮和指示灯工作正常。

f.对硫化设备进行温度曲线监测，确保温度控制准确。

g.定期对设备进行维护