拆船工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

拆船工岗位现场作业操作规程

文件名称：拆船工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于拆船工岗位现场作业，旨在确保拆船作业的安全、高效和环保。规程明确了拆船作业的适用范围、操作流程、安全注意事项以及环保要求，以保障作业人员的人身安全、设备安全和环境保护。通过规范操作，提高拆船作业的标准化、科学化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以确保在作业过程中的安全。

2.设备检查：作业前必须对拆船设备进行检查，包括切割机、吊装设备、切割工具等，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括设备外观、电路、液压系统、润滑系统等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，确保作业环境符合国家安全标准。对作业区域进行清洁，清除杂物，确保作业通道畅通。

4.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。对作业区域进行围挡，禁止无关人员进入。

5.个人防护：作业人员应根据作业情况，佩戴个人防护装备，如防割手套、防滑鞋等。

6.应急预案：制定拆船作业的应急预案，包括火灾、泄漏、触电等突发事件的应对措施，确保作业人员能够迅速、有效地进行处置。

7.技能培训：作业人员必须接受专业的技能培训，掌握拆船作业的操作规程和安全知识，提高安全意识和操作技能。

8.环保措施：作业过程中应采取有效措施，防止油污、废弃物等对环境造成污染，确保符合国家环保要求。

9.检查记录：作业前对设备、环境、个人防护等进行检查，并做好记录，以便跟踪和追溯。

10.作业许可：在作业前，必须办理相应的作业许可，确保作业符合相关规定和要求。

三、操作步骤

1.确认作业区域：首先，对拆船作业区域进行确认，包括船只结构、设备布局以及作业环境，确保所有信息准确无误。

2.准备作业工具：根据作业要求，准备相应的切割工具、吊装设备、防护用品等，并检查其性能是否良好。

3.吊装设备定位：将吊装设备放置在合适的位置，确保其稳定性，并对吊装索具进行检查，防止脱钩、断裂等情况发生。

4.切割作业：根据设计图纸和作业要求，进行切割作业。操作切割机时，应保持匀速、平稳，避免过快或过慢，确保切割质量。

5.分解作业：在切割完成后，将船只分解成各个部分，如甲板、船体等，使用吊装设备进行吊运。

6.移动和堆放：将分解后的船只部分移动至指定位置，并进行堆放，注意堆放稳固，防止倾倒。

7.清理作业现场：在作业过程中，随时清理作业现场，保持清洁，防止杂物造成安全隐患。

8.检查和确认：作业完成后，对拆船现场进行检查，确认无遗漏，并通知相关人员验收。

9.清理个人防护用品：作业结束后，清理并妥善存放个人防护用品，保持其清洁和完好。

10.设备维护保养：对拆船设备进行检查、清洁和维护保养，为下一次作业做好准备。

关键点：确保作业过程中遵守安全规程，严格按照操作步骤进行，关注设备运行状态，及时发现问题并采取措施，保证作业顺利进行。

四、设备状态

在拆船工岗位现场作业中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.切割机切割顺畅，无卡刀现象，切割面平整。

3.吊装设备吊钩灵活，无锈蚀，吊索具无损伤。

4.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁。

5.电气设备无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

2.切割机卡刀，可能是刀具磨损、切割速度不当或冷却系统故障。

3.吊装设备吊钩锈蚀或损坏，吊索具出现磨损或断裂。

4.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

5.电气设备出现短路、漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对切割机进行测试：检查切割速度、深度和稳定性，确保切割效果符合要求。

-对吊装设备进行测试：测试吊钩的承载能力，检查吊索具的拉力，确保吊装过程安全可靠。

-对液压系统进行测试：检查液压油的压力、流量和温度，确保系统运行正常。

-对电气设备进行测试：检测电气线路、仪表和指示灯的功能