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搅拌站混凝土质量管理制度

一、目的

为了确保搅拌站生产的混凝土质量符合相关标准和工程要求，加强对混凝土生产全过程的质量控制，提高企业的经济效益和社会信誉，特制定本质量管理制度。

二、适用范围

本制度适用于本搅拌站所有混凝土生产、运输、施工等环节的质量控制与管理。

三、质量管理组织架构及职责

（一）质量管理领导小组

由搅拌站站长担任组长，技术负责人、生产负责人、质量负责人等为成员。负责制定质量方针、目标和质量计划，组织协调各部门之间的质量工作，定期召开质量分析会议，解决质量工作中的重大问题。

（二）技术部门

1.负责混凝土配合比的设计、优化和调整。根据工程要求、原材料性能等因素，设计出经济合理、性能优良的混凝土配合比，并对配合比的执行情况进行监督和指导。

2.编制混凝土生产工艺文件和操作规程，对生产过程中的技术问题进行指导和处理。

3.收集、整理和分析有关混凝土质量的技术资料，为质量改进提供技术支持。

（三）生产部门

1.按照技术部门提供的混凝土配合比和生产工艺文件组织生产，确保生产过程的正常运行。

2.负责原材料的接收、储存和管理，保证原材料的质量符合要求。

3.对生产设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和精度。

4.严格执行生产记录制度，如实记录生产过程中的各项参数和数据。

（四）质量检验部门

1.负责原材料的检验和试验，对进厂的原材料进行严格的质量把关，确保原材料符合相关标准和要求。

2.对混凝土拌合物进行质量检验，包括坍落度、含气量、凝结时间等性能指标的检测，及时调整配合比和生产工艺，保证混凝土拌合物的质量稳定。

3.按规定对混凝土试块进行制作、养护和试验，评定混凝土的强度等力学性能，为混凝土质量提供科学依据。

4.对混凝土生产过程进行质量监督和检查，及时发现和纠正质量问题，对不合格品进行处理和跟踪。

（五）物资供应部门

1.负责原材料的采购和供应，选择合格的供应商，确保原材料的质量稳定可靠。

2.签订原材料采购合同，明确质量要求和验收标准，对供应商进行定期评价和管理。

3.负责原材料的运输和储存，采取必要的防护措施，防止原材料在运输和储存过程中受到损坏和污染。

（六）运输部门

1.负责混凝土的运输工作，确保混凝土在运输过程中的质量稳定。

2.合理安排运输车辆和运输路线，保证混凝土按时、按量供应到施工现场。

3.对运输车辆进行定期维护和保养，确保车辆的性能良好，防止混凝土在运输过程中出现离析、泌水等现象。

四、原材料质量控制

（一）水泥

1.水泥应选用质量稳定、信誉良好的生产厂家，并具有质量证明书。

2.水泥进厂时，应按批对其品种、级别、包装日期等进行检查，并按规定进行抽样检验。检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。

3.水泥应按不同品种、级别、出厂日期分别储存，不得混存。储存水泥的仓库应保持干燥，防止水泥受潮结块。

4.水泥的储存期不宜过长，一般不应超过三个月。超过三个月的水泥，应重新进行检验，合格后方可使用。

（二）骨料

1.粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准的要求。

2.细骨料应选用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或人工砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准的要求。

3.骨料进厂时，应按批进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量等。对于重要工程或有特殊要求的混凝土，还应进行碱活性检验。

4.骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混堆。骨料堆场应设置排水设施，防止骨料积水。

（三）外加剂

1.外加剂应选用质量稳定、性能可靠的产品，并具有质量证明书。

2.外加剂进厂时，应按批进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。

3.外加剂应按不同品种、用途分别储存，储存容器应密封良好，防止外加剂受潮、变质。

4.外加剂的使用应严格按照产品说明书和配合比的要求进行，不得随意更改掺量和使用方法。

（四）掺合料

1.掺合料应选用质量稳定、性能良好的产品，并具有质量证明书。

2.掺合料进厂时，应按批进行抽样检验，检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。

3.掺合料应按不同品种、等级分别储存，储存容器应密封良好，防止掺合料受潮、结块。

4.掺合料的使用应严格按照产品说明书和配合比的要求进行，不得随意更改掺量和使用方法。

五、混凝土配合比设计与管理

（一）配合比设计

1.技术部门应根据工程要求、原材料性能、施工工艺等因素，按照相关标准和规范进行混凝土配合比设计。

2.配合比设计应进行试配和调整，通过试验确定最佳的配合比参数，满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

3.对于有特殊要求的混凝土，如高强混凝土、高性能混凝土、大体积混凝土等，应