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《设备管理控制程序》

一、目的

为规范公司设备管理工作，确保设备处于良好运行状态，提高设备利用率，降低故障率，保障生产经营活动的顺利进行，并延长设备使用寿命，特制定本程序。

二、适用范围

本程序适用于公司内所有生产、办公、检验、研发等各类设备的规划、采购、验收、安装、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程管理。公司各部门及所有设备操作人员、管理人员均须遵守本程序。

三、职责

（一）设备管理部门

作为设备管理的归口部门，负责本程序的制定、修订、解释与监督执行。具体承担设备的统一规划、选型建议、采购协调、台账建立、技术档案管理、大修计划制定与实施、备品备件管理、外委维修的联络与监督、设备报废的技术鉴定等工作，并对各使用部门的设备管理工作进行专业指导和检查。

（二）使用部门

负责本部门设备的日常使用、保管、清洁、点检、日常维护保养和小修工作，及时上报设备运行状况、故障信息及维护需求。严格执行设备操作规程，参与设备的验收、安装调试及报废鉴定。

（三）采购部门

根据审批后的设备采购计划，负责设备及备品备件的采购实施，确保采购过程合规、及时，并配合设备管理部门进行设备验收。

（四）财务部门

负责设备固定资产的核算、折旧管理，参与设备报废的财务审核，以及设备相关费用的账务处理。

（五）生产管理部门（如适用）

根据生产计划，合理安排设备使用，参与设备能力评估，确保设备资源的有效利用。

四、管理内容与要求

（一）设备规划与采购

1.各部门因生产、研发或办公需要新增设备时，应提出设备需求申请，注明设备用途、主要技术参数、预估数量、预算金额等，经部门负责人审核后，报设备管理部门。

2.设备管理部门会同相关部门对需求进行可行性分析与技术论证，形成设备采购计划，按公司审批权限逐级报批。

3.采购部门依据批准的采购计划，通过询比价、招标等合规方式进行采购。关键设备的选型应充分考虑技术先进性、可靠性、经济性及维护便利性。

4.采购合同应明确设备规格、型号、数量、价格、交付期、质量标准、验收要求、保修条款及售后服务等内容。

（二）设备验收与入库

1.设备到货后，由采购部门通知设备管理部门、使用部门及相关技术人员共同进行开箱验收。核对设备型号、规格、数量、随机技术资料、附件、工具等是否与合同及装箱单一致，外观有无损坏。

2.对于需要安装调试的设备，由设备管理部门组织或监督安装调试工作，安装调试完成后，进行试运行，验证设备性能是否达到规定要求。

3.验收合格后，相关部门签署验收单，设备管理部门据此建立设备台账，办理入库手续。验收不合格的设备，由采购部门负责与供应商协商处理。

（三）设备安装与调试

1.设备安装应符合安全规范及设备技术要求，选择合适的安装地点，确保操作空间、通风、照明、电源等条件满足。

2.安装过程应有记录，重大或精密设备的安装调试应有专业技术人员或厂家指导。调试完成后，进行小批量试生产或功能验证，确认设备运行稳定、各项指标达标。

（四）设备使用与维护

1.设备台账管理：设备管理部门应建立健全设备台账，详细记录设备名称、型号规格、出厂编号、购置日期、生产厂家、原值、使用部门、安装地点、现状等信息，做到账物相符，动态更新。

2.设备操作规程：设备管理部门组织编制或审核主要设备的安全操作规程，明确操作步骤、注意事项、安全防护要求等，并张贴于设备旁或便于操作人员查看的位置。使用部门应组织操作人员学习并严格遵守。

3.操作人员培训：新设备投入使用前，设备管理部门或厂家应对操作人员进行操作技能、维护保养及安全知识培训，经考核合格后方可上岗。

4.日常点检与保养：使用部门应建立设备日常点检表，操作人员按规定频次对设备进行班前、班中、班后检查，记录运行参数，及时发现并处理小故障。同时，负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。

5.定期维护保养：设备管理部门根据设备特性及运行状况，制定设备定期维护保养计划，明确保养周期、内容、方法及责任人。使用部门或设备管理部门按计划执行，并做好保养记录。

6.设备润滑管理：严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则，确保设备润滑良好。

（五）设备故障维修

1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向本部门负责人及设备管理部门报告，说明故障现象、发生时间等。

2.设备管理部门接到报修后，及时组织维修。小故障由使用部门按权限进行维修；较大故障或需专业技术的，由设备管理部门维修人员负责；无法自行维修的，由设备管理部门联系外委维修。

3.维修过程应做好记录，包括故障现象、原因分析、维修措施、更换备件、维修结果等。维修完成后，由使用部门确认。

4.对于频发故障或重大故障，设备管理部门应组织分析原因，制定纠正和预防措施，防止重复发生。

（六）设备备品备件管理

1.设备